一种含钒铁水脱磷炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103409595103409595B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310313495.9(56)对比文件CN102559986A,2012.07.11,(22)申请日2013.07.24CN102220453A,2011.10.19,(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限CN102586537A,2012.07.18,公司CN102382927A,2012.03.21,地址617000四川省攀枝花市东区桃源街CN101691623A,2010.04.07,90号审查员晏轻专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈均梁新腾陈永曾建华杨森祥杜利华黄生权何为谢明科陈路(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰韩芳(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种含钒铁水脱磷炼钢的方法(57)摘要本发明提供了一种含钒铁水脱磷炼钢的方法。所述方法包括：对含钒铁水进行铁水预处理；向转炉中加入第一造渣材料和冷却剂并同时顶吹氧气以进行第一次造渣吹炼；第一次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1350～1550℃、炉渣碱度为1.0～2.5倒渣；向转炉中加入第二造渣材料并同时顶吹氧气以进行第二次造渣吹炼；第二次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1670～1700℃、炉渣碱度为3～4.5出钢，得到磷含量不高于0.006%的终点钢水。本发明的方法能够在同一转炉中完成对含钒铁水进行去钒、脱磷和炼钢的三重任务，从而简化也含钒铁水冶炼步骤，并降低了冶炼成本。CN103409595BCN103495BCN103409595B权利要求书1/1页1.一种含钒铁水脱磷炼钢的方法，所述方法包括顺序进行的以下步骤：对含钒铁水进行铁水预处理，以得到硫含量不高于0.020wt％的含钒铁水；将含钒铁水加入转炉；向转炉中加入第一造渣材料和冷却剂并同时顶吹氧气以进行第一次造渣吹炼，其中，第一造渣材料由15～25kg/t铁的活性白灰、12～22kg/t铁的高镁石灰和15～25kg/t铁的3复合造渣剂组成，冷却剂的加入量为5～10kg/t铁，供氧强度为1.5～2.5m/t钢·min，供氧时间为4～8min；第一次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1350～1550℃、炉渣碱度为1.0～2.5倒渣；向转炉中加入第二造渣材料并同时顶吹氧气以进行第二次造渣吹炼，其中，第二造渣材料由10～15kg/t铁的活性白灰、8～12kg/t铁的高镁石灰和3～8kg/t铁的复合造渣剂组3成，供氧强度为3～4m/t钢·min；第二次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1670～1700℃、炉渣碱度为3～4.5出钢，得到磷含量不高于0.006％的终点钢水，其中，所述复合造渣剂的成分按重量百分比计由45％～60％的SiO2、8％～12％的CaO、7％～12％的MgO、15％～20％的FeO、5％～8％的Fe2O3以及少量不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述冷却剂由脱硫渣磁选粒铁、炼钢氧化铁皮、粘接剂混合压球而成，其中，TFe含量大于65wt％，P含量<0.04wt％，S含量<0.025wt％。3.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述方法还包括在第一次造渣吹炼步骤和第二次造渣吹炼步骤对转炉熔池进行底吹惰性气体。4.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第一次造渣材料由18～22kg/t铁的活性白灰、15～20kg/t铁的高镁石灰和18～22kg/t铁的复合造渣剂组成，冷却剂的加入量为6～9kg/t铁。5.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第一次造渣吹3炼步骤中，将供氧强度控制为1.8～2.2m/t钢·min。6.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第一次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1400～1500℃、炉渣碱度为1.5～2.2倒渣。7.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第二造渣材料由12～14kg/t铁的活性白灰、9～11kg/t铁的高镁石灰和4～6kg/t铁的复合造渣剂组成。8.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第二次造渣吹3炼步骤中，将供氧强度为3.5～3.8m/t钢·min。9.根据权利要求1所述的含钒铁水脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述第二次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1680～1695℃、炉渣碱度为3.4～4.0出钢。2CN103409595B说明书1