聚酰亚胺膜的制备方法、聚酰亚胺膜的制备装置及聚酰亚胺膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103442870A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103442870103442870A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201280013838.3(51)Int.Cl.(22)申请日2012.03.19B29C41/24(2006.01)C08G73/10(2006.01)(30)优先权数据C08J5/18(2006.01)2011-0682522011.03.25JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.09.17(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0569892012.03.19(87)PCT申请的公布数据WO2012/132986JA2012.10.04(71)申请人宇部兴产株式会社地址日本山口县(72)发明人上木户健(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谢顺星张晶权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称聚酰亚胺膜的制备方法、聚酰亚胺膜的制备装置及聚酰亚胺膜(57)摘要本发明提供一种即使高温加热也难以产生发泡或膨胀等的聚酰亚胺膜、其制备方法及其制备装置。该聚酰亚胺膜制备装置，具有支撑体3、浇铸炉4、固化炉5，固化炉5划分成多个区域从而可使自我支撑性膜1b阶段性地升温；在自我支撑性膜的上面侧和/或下面侧，与所述自我支撑性膜具有一定间隔配置有红外线加热器15。通过该聚酰亚胺膜制备装置，可制备在450℃下加热20分钟后挥发成分含量为0.1质量%以下的聚酰亚胺膜。CN103442870ACN1034287ACN103442870A权利要求书1/1页1.一种聚酰亚胺膜的制备方法，其包括：浇铸工序，将聚酰亚胺前驱体溶液浇铸在支撑体上，进行干燥，形成具有自我支撑性的自我支撑性膜；固化工序，将所述浇铸工序得到的自我支撑性膜从所述支撑体上剥离，对所述自我支撑性膜进行加热处理，完成酰亚胺化；其特征在于，所述固化工序，在将环境气氛温度设定为450℃以上对所述自我支撑性膜进行加热处理时，通过红外线加热器进行加热。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜的制备方法，所述固化工序，通过加热方法使环境气氛温度阶段性上升，从而使自我支撑性膜阶段性地升温，通过所述加热方法使环境气氛温度为450℃以上对所述自我支撑性膜进行加热处理时，同时使用基于所述加热方法的加热及基于红外线加热器的加热。3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺膜的制备方法，所述聚酰亚胺前驱体为由含有3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的四羧酸成分与含有对苯二胺的二胺成分聚合得到的聚酰胺酸。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的聚酰亚胺膜的制备方法，连续制备宽度为200mm以上的聚酰亚胺膜。5.一种聚酰亚胺膜的制备装置，其包括：支撑体，其浇铸聚酰亚胺前驱体溶液；浇铸炉，使所述支撑体上浇铸的流延物干燥，形成具有自我支撑性的自我支撑性膜；固化炉，其边传送通过所述浇铸炉的自我支撑性膜，边连续性地进行加热处理，完成酰亚胺化；所述固化炉，划分成多个区域从而使自我支撑性膜阶段性地升温；将所述自我支撑性膜的环境气氛温度加热处理至450℃以上的区域，在所述自我支撑性膜的上面侧和/或下面侧，与所述自我支撑性膜具有一定间隔地配置有红外线加热器。6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺膜的制备装置，将所述固化炉的炉长设为L、将所述固化炉的入口设为0L，则所述红外线加热器配置于0.5L～1.0L的位置。7.一种聚酰亚胺膜，其是根据权利要求1～4中任意一项所述聚酰亚胺膜的制备方法得到的聚酰亚胺膜；其在450℃下加热20分钟后的挥发成分含量为0.1质量%以下。8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺膜，其用作太阳能电池的基板。2CN103442870A说明书1/8页聚酰亚胺膜的制备方法、聚酰亚胺膜的制备装置及聚酰亚胺膜技术领域[0001]本发明涉及一种可适用于需要高温处理的太阳能电池基板等的聚酰亚胺膜的制备方法、聚酰亚胺膜的制备装置及聚酰亚胺膜。背景技术[0002]聚酰亚胺膜具有高耐热性、高电绝缘性，即使为薄层膜，也能满足使用时所需要的刚性、耐热性或电绝缘性。因此，聚酰亚胺膜广泛用于电绝缘膜、隔膜热、可挠性电路基板的基底膜等工业领域。另外，聚酰亚胺膜近年来也陆续用于太阳能电池基板等。[0003]聚酰亚胺膜经由下述工序制备：浇铸工序，将聚酰胺酸等聚酰胺前驱体溶液流延涂覆在支撑体上，将其加热，形成具有自我支撑性的自我支撑性膜；固化工序，对自我支撑性膜进行加热处理，完成酰亚胺化。另外，还可根据需要，在浇铸工序后，于自我支撑性膜表面上涂布表面处理剂等有机溶剂，进行干燥后，即在表面处理后，进行固化工序。[0004]通过固化工序下的加热处理，从聚酰亚胺膜去除溶剂等挥发性物质，