预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103438755A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103438755103438755A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310417690.6(22)申请日2013.09.15(71)申请人宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏工业园区金波南路创信起重机院内(72)发明人穆祥王西来董伟胜刘文艳解仁刘朝晖苏新国王淑娟(51)Int.Cl.F28G1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称余热锅炉换热管用清扫装置(57)摘要一种余热锅炉换热管用清扫装置,包括两根夹持臂、金属钢丝清洁球、钢丝球状态保持件。钢丝球状态保持件的两端与金属钢丝清洁球相抵接,钢丝球状态保持件的长度与待清扫换热管的直径相对应,安装有钢丝球状态保持件的金属钢丝清洁球等间距的设置在两根夹持臂之间,两根夹持臂将钢丝球状态保持件及金属钢丝清洁球夹紧固定,且钢丝球状态保持件与夹持臂垂直,相邻的两个钢丝球状态保持件之间的距离与待清扫换热管的直径相对应。由于钢丝球状态保持件与金属钢丝清洁球相抵接,使得金属钢丝清洁球可以长时间保持固定的形状,以克服因金属钢丝清洁球自身的柔性及重力作用,故而延长了余热锅炉换热管用清扫装置的使用寿命。CN103438755ACN1034875ACN103438755A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉换热管用清扫装置,包括两根夹持臂、金属钢丝清洁球,其特征在于:余热锅炉换热管用清扫还包括钢丝球状态保持件;钢丝球状态保持件的两端与金属钢丝清洁球相抵接,钢丝球状态保持件的长度与待清扫换热管的直径相对应,安装有钢丝球状态保持件的金属钢丝清洁球等间距的设置在两根夹持臂之间,两根夹持臂将钢丝球状态保持件及金属钢丝清洁球夹紧固定,且钢丝球状态保持件与夹持臂垂直,相邻的两个钢丝球状态保持件之间的距离与待清扫换热管的直径相对应。2.根据权利要求1所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:钢丝球状态保持件包括支撑件及抵接件,支撑件的两端对应的设置所述抵接件,抵接件与支撑件相互垂直,抵接件与金属钢丝清洁球相抵接,以使金属钢丝清洁球保持伸长。3.根据权利要求2所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:支撑件中部设置有固定孔,两根夹持臂的与支撑件上的固定孔相正对的位置上也开设有固定孔,通过螺栓穿过支撑件的固定孔及夹持臂的固定孔再与螺帽配合,以将设置在两根夹持臂之间的钢丝球状态保持件及金属钢丝清洁球夹紧固定。4.根据权利要求2或3所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:支撑件包括定位件及两个弹性件,定位件中部设置有固定孔,定位件的两端对应的与弹性件连接,弹性件的另一端还与抵接件连接。5.根据权利要求4所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:弹性件为弹簧。6.根据权利要求4所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:弹性件为弹片。7.根据权利要求2所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:钢丝球状态保持件还包括四个弧形抵接件,支撑件的一端还对应的与两个弧形抵接件固定连接,支撑件的另一端还对应的与另外两个弧形抵接件固定连接,四个弧形抵接件的另一端都靠近夹持臂,弧形抵接件还与金属钢丝清洁球抵接,以使金属钢丝清洁球产生变形并与待清扫换热管的外壁相配合接触。8.根据权利要求2所述的余热锅炉换热管用清扫装置,其特征在于:夹持臂上设置有定位槽,支撑件对应的嵌在两个夹持臂的定位槽中,以实现快速定位,定位槽的槽底上设置所述固定孔。2CN103438755A说明书1/3页余热锅炉换热管用清扫装置技术领域[0001]本发明涉及利用预热的预热锅炉的辅助装置技术领域,特别涉及一种余热锅炉换热管用清扫装置。背景技术[0002]目前,在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗,生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被利用的热能,而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热,余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学反应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热,而工业锅炉的平均热效率只有67﹪,其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中,造成极大的浪费。[0003]锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题,其具有很高的经济效益和社会效益。例如,锅炉工业中的冶炼炉余热利用,通过将冶炼炉排出的废热转换为其他能源,如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。但是目前在冶炼炉余热利用中,碰到的主要问题是余热锅炉换热表面清灰技术不够高效、可靠,其主要原因是冶炼炉的废气含有大量的颗粒极细粉尘,有较强的吸附性,粘在余热