一种PVDF复合薄膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103448344A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103448344103448344A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310347173.6C09D5/03(2006.01)(22)申请日2013.08.09C09J7/02(2006.01)(71)申请人辉旭微粉技术（上海）有限公司地址201611上海市闵行区金都路4299号(72)发明人丁维娜朱红雷杨松元林晨杨红科栾晓春郭黎晓(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人蒋亮珠(51)Int.Cl.B32B37/02(2006.01)B32B37/14(2006.01)B32B27/08(2006.01)C09D127/16(2006.01)C09D133/00(2006.01)C09D175/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种PVDF复合薄膜的制备方法(57)摘要本发明涉及一种PVDF复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以PVDF氟碳粉末涂料为面层，以热塑性丙烯酸和聚氨酯或聚酯的混合树脂组成的粉末涂料为中层，采用粉末喷涂“两涂一烤”的方法将面层和中层复合：先将中层的粉末涂料喷涂到不粘基材上，然后再喷涂面层PVDF氟碳粉末涂料，所得喷涂了两层的不粘基材送入烤炉烘烤固化；(2)烘烤固化后的材料自然冷却，所得两层复合薄膜从不粘基材上揭下，用喷涂或者刮涂的方式在中层上添加一层粘胶层即得PVDF复合薄膜产品。与现有技术相比，本发明具有良好的机械和抗腐蚀性能、节能、环保等优点。CN103448344ACN10348ACN103448344A权利要求书1/1页1.一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以PVDF氟碳粉末涂料为面层，以热塑性丙烯酸和聚氨酯或聚酯的混合树脂组成的粉末涂料为中层，采用粉末喷涂“两涂一烤”的方法将面层和中层复合：先将中层的粉末涂料喷涂到不粘基材上，然后再喷涂面层PVDF氟碳粉末涂料，所得喷涂了两层的不粘基材送入烤炉烘烤固化；(2)烘烤固化后的材料自然冷却，所得两层复合薄膜从不粘基材上揭下，用喷涂或者刮涂的方式在中层上添加一层粘胶层即得PVDF复合薄膜产品。2.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的PVDF氟碳粉末涂料的原料包括以下重量百分含量的组分：PVDF树脂50％-90％、丙烯酸树脂10％-50％。3.根据权利要求1或2所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的PVDF氟碳粉末涂料的原料包括以下重量百分含量的组分：PVDF树脂70％、丙烯酸树脂30％。4.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的中层的制备采用能够与PVDF上层相熔的耐候的粉末涂料制备。5.根据权利要求1或4所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的中层的原料包括以下重量百分含量的组分：热塑性丙烯酸10％-67％、热固性聚酯或聚氨酯33％-90％。6.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的面层的厚度为15～200微米，中层的厚度为15～200微米。7.根据权利要求1或6所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的面层的厚度为20～50微米，中层的厚度为20～50微米。8.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的粘胶层采用100％固体份的热固性树脂和固化剂制备，在常温下不反应而在较高温度下交联固化，使复合薄膜与基材很好粘合。9.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的PVDF复合薄膜产品在胶粘层贴上不粘纸后，可以较长时间稳定储存，在金属基材上覆膜后，提供加热固化，使复合薄膜牢牢地粘附在基材上。10.根据权利要求1所述的一种PVDF复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述的烤炉烘烤固化的温度为240℃，时间为10～15分钟。2CN103448344A说明书1/6页一种PVDF复合薄膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑金属基材的涂装和电子行业的产品，具体涉及用粉末涂料制备薄膜并用于建材等金属基材的保护的方法，尤其是涉及一种PVDF复合薄膜的制备方法。背景技术[0002]PVDF氟碳涂层被认为是金属建筑物最耐候的保护涂层，目前基本都采用液体涂料涂装。液体涂料喷涂涂装时，要加入20％的溶剂将涂料从50％左右的固体份稀释至30％左右，喷涂时还有大约50％的喷掉下来，不仅浪费涂料，而且还要花钱处理浪费的废涂料。液体涂料涂装具有能耗大、污染大，浪费严重，生产危险等缺点，在欧洲已经不再使用氟碳液体喷涂工艺了。