副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103449369A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103449369103449369A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310354916.2(22)申请日2013.08.15(71)申请人南通山剑石墨设备有限公司地址226000江苏省南通市城港路815号（高墩圩桥西500米）(72)发明人姚松年姚建(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C01B7/01(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉(57)摘要本发明提供了副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉，包括内部石墨制合成吸收部及钢制外炉筒；合成吸收部包括：合成段、换热块段、过渡段、水冷段、气液分离段、冷却吸收段及上封头；内部合成吸收部与外炉筒之间为循环液体腔；合成段底部为燃烧部；燃烧部设有原料气体进口；上封头设有吸收液入口及尾气出口，顶部设有石墨爆破盘；气液分离段设有出酸口。石墨内炉筒外壁或内外壁设有石墨翅片。换热块段及冷却吸收段处的循环液体腔内设有折流板，折流板包括刚性折流板及与之夹装的柔性折流板。本发明通过合成段和换热块段两段同时将高温燃气的热焓转移给循环液体腔内的循环热水，用以副产蒸汽或高温热水，使燃烧热能得到充分的能量转换，同时有效提高传热效率。CN103449369ACN103496ACN103449369A权利要求书1/2页1.副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉，其特征在于，由石墨材料制造的内部合成吸收部（1）及包覆于所述合成吸收部（1）外的钢制外炉筒（102）组成；所述内部合成吸收部（1）自下至上依次包括：合成段（10）、多块换热块段（20）、过渡段（50）、水冷段（60）、气液分离段（40）、多块冷却吸收段（30）及上封头（70）；所述内部合成吸收部与所述外炉筒（102）之间为循环液体腔（0102）；所述合成段（10）为一石墨内炉筒（101）；所述合成段（10）底部为燃烧部（11）；所述燃烧部（11）设有原料气体进口（a1,a2）；所述上封头（70）设有吸收液入口（i）及尾气出口（h），顶部设有石墨爆破盘（701）；所述气液分离段（40）设有出酸口（g）；所述换热块段（20）、水冷段（60）及所述冷却吸收段（30）均为设有通孔的石墨块，所述通孔包括若干水平通孔（22）及若干竖直通孔（33），所述各水平通孔（22）均与所述循环液体腔（0102）连通，各块所述换热块段（20）的竖直通孔（33）及各块所述冷却吸收段（30）的竖直通孔（33）上下连通；所述气液分离段（40）分布有若干升气管（401）；于最上一块所述冷却吸收段（30）的每个竖直通孔（33）均设有溢流管（301）；所述内炉筒（101）筒体外壁或内外壁上设置有石墨翅片（1011），所述石墨翅片（1011）沿筒壁纵向、环向或螺旋形设置；所述换热块段（20）及冷却吸收段（30）与外炉筒（102）间的循环液体腔（0102）内设有折流板（1201），所述折流板（1201）包括刚性折流板（0101）及与所述刚性折流板（0101）夹装的柔性折流板（0111），所述柔性折流板（0111）与所述外炉筒（102）内壁接触，随外炉筒（102）内表面形状变化。2.根据权利要求1所述的副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉，其特征在于，所述外炉筒（101）包括上、下互不相通的两段，分别为上壳体（1101）及下壳体（1102）；所述合成段（10）、多块换热块段（20）及过渡段（50）设于所述下壳体（1102）内，所述水冷段（60）、气液分离段（40）及多块冷却吸收段（30）设于所述上壳体（1101）内；所述下壳体（1102）与所述合成段（10）、多块换热块段（20）间为循环热水腔（021），所述上壳体（1101）与所述水冷段（60）及多块冷却吸收段（30）间为上冷却水腔（023）。3.根据权利要求2所述的副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉，其特征在于，所述下壳体（1102）下端，于所述合成段（10）设有循环热水进水口（c），所述下壳体（1102）上端,于所述换热块段（20）设有循环热水出水口（d）；所述上壳体（1101）下端，于所述水冷段（60）设有上冷却水进口（j），上壳体（1101）上端，于所述冷却吸收段（30）设有上冷却水出口（k）。4.根据权利要求1所述的副产蒸汽或热水的组合盐酸合成炉，其特征在于，所述外炉筒（101）包括上、中、下互不相通的三段，自下至上依次为下壳体（1102）、中间壳体（1103）及上壳体（1101）；所述合成段（10）的下部设于下壳体（1102）内，合成段（10）上部、多块