副产高压蒸汽全石墨合成炉系统及其合成副产蒸汽的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103342353A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103342353103342353A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310249034.X(22)申请日2013.06.21(71)申请人南通久信石墨科技开发有限公司地址226000江苏省南通市港闸区秦灶街道西安桥村15组(72)发明人仇晓丰刘树成赵桂花(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)F22B33/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称副产高压蒸汽全石墨合成炉系统及其合成副产蒸汽的方法(57)摘要本发明公开一种副产高压蒸汽全石墨合成炉及其合成副产蒸汽的方法，包括给水系统，给水系统通过管道连接有闪蒸罐，闪蒸罐通过管道连接有排污罐和合成炉，在合成炉上连接有自动比值调节系统，合成炉的上部为冷却段，中部为蒸发段，下部为点火装置。本发明具有操作的弹性较大，产品质量好，安全性强，导热系数高、结构强度大、耐温性能高的优点。CN103342353ACN103425ACN103342353A权利要求书1/1页1.一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统，其特征在于：包括给水系统（1），所述给水系统（1）通过管道连接有闪蒸罐（2），所述闪蒸罐（2）通过管道连接有排污罐（3）和合成炉（4），在所述合成炉（4）上连接有自动比值调节系统（5），所述合成炉（4）的上部为冷却段（6），中部为蒸发段（7），下部为点火装置（8）。2.一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统合成副产蒸汽的方法，其特征在于：首先将氢气和氯气经过自动比值调节系统（5），将氢气与氯气的比例调节后进入到合成炉（4）的点火装置（8）点火，使氯气和氢气在炉底燃烧，产生氯化氢气体，给水系统（1）给闪蒸罐（2）给水，闪蒸罐（2）将冷水输入至合成炉（4），给冷却段（6）提供冷水，氯化氢气体向上流动，经过蒸发段（7）到达顶部冷却段（6）进行冷却，冷却后从合成炉（4）流出，闪蒸罐（2）内的废水通过排污罐（3）排除。2CN103342353A说明书1/2页副产高压蒸汽全石墨合成炉系统及其合成副产蒸汽的方法[0001]技术领域：本发明公开一种全石墨合成炉系统，特别是一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统及其合成副产蒸汽的方法。[0002]背景技术：目前，传统的石墨合成炉系统操作的导热系数低、弹性较差，耐温性能较差，产品质量容易受到影响，安全性较差。制得的HCL气体，气体纯度较低，含游离氯量较高，副产蒸汽压力不稳定。[0003]发明内容：本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全性强，导热系数高、结构强度大、耐温性能高的副产高压蒸汽全石墨合成炉系统及其合成副产蒸汽的方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统，包括给水系统，给水系统通过管道连接有闪蒸罐，闪蒸罐通过管道连接有排污罐和合成炉，在合成炉上连接有自动比值调节系统，合成炉的上部为冷却段，中部为蒸发段，下部为点火装置；一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统合成副产蒸汽的方法，首先将氢气和氯气经过自动比值调节系统，将氢气与氯气的比例调节后进入到合成炉的点火装置点火，使氯气和氢气在炉底燃烧，产生氯化氢气体，给水系统给闪蒸罐给水，闪蒸罐将冷水输入至合成炉，给冷却段提供冷水，氯化氢气体向上流动，经过蒸发段到达顶部冷却段进行冷却，冷却后从合成炉流出，闪蒸罐内的废水通过排污罐排除。[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点：操作的弹性较大，产品质量好，安全性强，导热系数高、结构强度大、耐温性能高。[0006]附图说明：图1为本发明的结构示意图；图中标号：1-给水系统、2-闪蒸罐、3-排污罐、4-合成炉、5-自动比值调节系统、6-冷却段、7-蒸发段、8-点火装置。[0007]具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0008]如图1示出了本发明一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统的具体实施方式：包括给水系统1，给水系统1通过管道连接有闪蒸罐2，闪蒸罐2通过管道连接有排污罐3和合成炉4，在合成炉4上连接有自动比值调节系统5，合成炉4的上部为冷却段6，中部为蒸发段7，下部为点火装置8；一种副产高压蒸汽全石墨合成炉系统合成副产蒸汽的方法，首先将氢气和氯气经过自动比值调节系统5，将氢气与氯气的比例调节后进入到合成炉4的点火装置8点火，使氯气和氢气在炉底燃烧，产生氯化氢气体，给水系统1给闪蒸罐2给水，闪蒸罐2将冷水输入至合成炉4，给冷却段6提供冷水，