一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109735677A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811503578.3(22)申请日2018.12.10(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人赵艳宇庞炜光张远芬孙亮程林侍爱臣江腾飞倪有金(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。该冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％-0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。CN109735677ACN109735677A权利要求书1/1页1.一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。2.根据权利要求1所述的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述RH深脱碳处理工艺中，若预留脱氧前氧活度不足，吹氧处理。3.根据权利要求1所述的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述RH深脱碳处理工艺中，加入最后一批料后纯循环时间≥8min。4.根据权利要求1所述的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括：RH深脱碳处理后，软吹5min，软吹流量100-500NL/min。5.根据权利要求1所述的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述连铸工艺采取保护浇注工艺，中包覆盖剂覆盖均匀，并控制大包套管及中包三路氩气背压大于0ba。2CN109735677A说明书1/3页一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。背景技术[0002]高铝钢在冶炼的过程中，由于其含有较高的铝含量，极易与氧反应生成氧化铝夹杂，若不经过特殊有效的处理，极易发生水口结瘤堵塞，造成铸坯质量变差，严重时导致无法连续浇注，影响正常生产。[0003]现有的解决办法基本上均为向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面增加冶炼成本，另一方面往往因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成水口堵塞加重，工艺效果很不稳定。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，该冶炼方法不加任何渣改质剂，即可改善高铝钢冶炼过程中的水口堵塞现象。[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0006]一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，所述冶炼方法包括：[0007]废钢铁水装入转炉；[0008]转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制；[0009]RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间；[0010]连铸工艺；[0011]出钢以及倒渣。[0012]进一步地，所述RH深脱碳处理工艺中，若预留脱氧前氧活度不足，吹氧处理。[0013]进一步地，所述RH深脱碳处理工艺中，加入最后一批料后纯循环时间≥8min。[0014]进一步地，所述方法还包括：[0015]RH深脱碳处理后，软吹5min，软吹流量100-500NL/min。[0016]进一步地，所述连铸工艺采取保护浇注工艺，中包覆盖剂覆盖均匀，并控制大包套管及中包三路氩气背压大于0ba。[0017]本发明的有益效果是：[0018]本发明的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，由于转炉吹炼工艺中，将转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制，从而可以为