一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451364A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451364103451364A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310366145.9(22)申请日2013.08.21(71)申请人番禺珠江钢管（连云港）有限公司地址222006江苏省连云港市徐圩新区226省道南段（纵七路至中通道段）东侧(72)发明人王万金陈昌王永胜凌毅戴燕珊徐绪林(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法(57)摘要本发明涉及一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，本方法为转炉钢水进LF炉后，开氩气破渣，待渣面破开后，下电极升温至1580℃，升温期间开始通过料仓加入石灰（CaO）；同时在炉门口加入电石（CaC2），进行钢液脱氧，然后加入铝粒（Al），脱渣面氧，最后加入还原剂，调整渣的形态偏于流动性，测温、取样，并观察渣的形态和颜色，如果渣偏粘稠，则加入还原剂50-80kg，同时观察渣的颜色，如果泛黄，则加入铝粒，脱渣面氧；等钢样化学成分出来后，查看Al（s）的成分，将钢液中Al（s）控制在0.040-0.050%，加入石灰（CaO）1-2kg/t，加强脱硫。本方法可以在15分钟内将管线钢中S脱除至0.002%以下，达到高级别管线钢的S含量，避免管线钢硫磺成分超标，造成非计划停机事故。CN103451364ACN103456ACN103451364A权利要求书1/1页1.一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，其特征是，包括以下步骤：（1）在转炉冶炼铁水，得到初炼钢水；（2）转炉钢水进LF炉后，开氩气破渣，氩气流量设为200～300mL/min，待渣面破开后，下电极升温至1580℃，升温期间开始通过料仓加入石灰（CaO）5-6kg/t；（3）加入石灰（CaO）的同时在炉门口加入30kg电石（CaC2），进行钢液脱氧，然后加入50kg铝粒（Al），脱渣面氧，最后加入还原剂50kg，调整渣的形态偏于流动性，并控制渣的二元碱度在5-7范围内，同时在此期间将氩气流量调大至500～600mL/min；（4）电极通电在6-8分钟，提起，减小氩气流量，调小至50mL/min，开始测温，取样测定钢样化学成分，并观察渣的形态和颜色，如果渣偏粘稠，则加入还原剂50-80kg，同时观察渣的颜色，如果泛黄，则加入铝粒30-50kg，脱渣面氧；（5）等钢样化学成分出来后，查看Al（s）的成分，将钢液中Al（s）控制在0.040-0.050%，同时在下电极升温过程中加入第二批石灰（CaO）1-2kg/t，加强脱硫。2.根据权利要求1所述的一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，其特征是所述步骤（2）中石灰（CaO）的加入量和转炉出钢的渣量总量控制在18-20kg/t，脱硫反应式为(CaO)+[S]=(CaS)+[O]。3.根据权利要求1所述的一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，其特征是所述步骤（3）钢液脱氧反应式CaC2+3[O]=(CaO)+2CO，脱氧反应式Al+(FeO）=[Fe]+(Al2O3)，还原剂的成分为Al2O3、Al和SiO2，含量为ω(Al2O3)＞60%、ω(Al)＞30%和ω(SiO2)＜10%。4.根据权利要求1所述的一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，其特征是所述步骤（4）加入铝粒需要在下电极升温过程中完成，氩气流量调整为500～600mL/min，下电极升温中，温度控制在1600℃以内。2CN103451364A说明书1/4页一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法，本脱硫方法可15分钟内将管线钢还原渣造白，使S脱除至0.002%以下，属于脱硫炼钢领域。背景技术[0002]管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口径焊接钢管，用于热轧卷板或宽厚板，管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。对高级别管线钢而言，硫元素是有害元素，硫会产生热脆性，并对钢的热加工性能、力学性能、焊接性能、抗腐蚀性能等都有影响。此外管线钢在使用过程中，因抗氢致裂纹（HIC）和硫化物应力腐蚀裂纹（SSCC）已造成不少事故；而硫是管线钢中影响钢的抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀裂纹的主要元素；由此可见，脱硫对于管线钢来说尤为重要。许多高级别管线钢要求钢中ω(S)≤0.0020%。生产实践表明，除严细LF精炼前各生产工艺环节外，LF精炼深脱硫工艺是生产超低硫