一种窑炉修补用喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103449827A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103449827103449827A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310366807.2(22)申请日2013.08.21(71)申请人长兴攀江冶金材料有限公司地址313103浙江省湖州市长兴县吴山乡沙埠村长兴攀江冶金材料有限公司(72)发明人于琪芳江群英(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人秦晓刚(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种窑炉修补用喷补料(57)摘要本发明公开了一种窑炉修补用喷补料，其特征在于：由以下组分组成且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41％；镁橄榄石：56～61％；硼砂：1.0～1.4％；无机盐：0.4～0.6％；三聚磷酸钠：0.2～0.4％；六偏磷酸钠：0.4～0.6％。本发明采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，该配方制作获得的喷补料应用在窑炉及热工设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上，镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。CN103449827ACN10349827ACN103449827A权利要求书1/1页1.一种窑炉修补用喷补料，其特征在于：由以下组分组成且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41％；镁橄榄石：56～61％；硼砂：1.0～1.4％；无机盐：0.4～0.6％；三聚磷酸钠：0.2～0.4％；六偏磷酸钠：0.4～0.6％。2.根据权利要求1所述的窑炉修补用喷补料，其特征在于：各组分质量百分比为：重烧镁砂：39％；镁橄榄石：58.5％；硼砂：1.2％；无机盐：0.5％；三聚磷酸钠：0.3％；六偏磷酸钠：0.5％。3.根据权利要求2所述的窑炉修补用喷补料，其特征在于：所述重烧镁砂包括0.3mm～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉共两种规格，且0.3mm～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉在整个喷补料中的质量百分比分别为：13％和26％；所述镁橄榄石包括1mm～3mm粒径的镁橄榄石颗粒和0.3mm～1mm粒径的镁橄榄石颗粒共两种规格，且1mm～3mm粒径的镁橄榄石颗粒和0.3mm～1mm粒径的镁橄榄石颗粒在整个喷补料中的质量百分比分别为：28.5％和30％。4.根据权利要求1所述的窑炉修补用喷补料，其特征在于：各组分质量百分比为：重烧镁砂：41％；镁橄榄石：56％；硼砂：1.4％；无机盐：0.6％；三聚磷酸钠：0.4％；六偏磷酸钠：0.6％。5.根据权利要求1所述的窑炉修补用喷补料，其特征在于：各组分质量百分比为：重烧镁砂：37％；镁橄榄石：61％；硼砂：1.0％；无机盐：0.4％；三聚磷酸钠：0.2％；六偏磷酸钠：0.4％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的窑炉修补用喷补料，其特征在于：所述重烧镁砂中氧化镁的含量大于或者等于总重量的92%。2CN103449827A说明书1/3页一种窑炉修补用喷补料技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，尤其是一种用于修补窑炉的喷补料。背景技术[0002]冶金工业窑炉及热工设备和构筑物，由于长期在高温环境下工作，其损耗非常严重，因此，使用一段时间后都要采用喷补料对其进行修补，以满足正常使用的需要。[0003]目前，喷补料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其附着性、粘结性、强度和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体如下：[0004]1.材料消耗高：现炼钢采用的喷补料粘附率低，粘附率＜80%，在吨钢耐火材料消耗中，喷衬料的消耗约占25%，造成了很大的浪费，提高了生产成本；[0005]2.所采用的镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本；产品粘着率提升的同时，实现了生产成本的下降；[0006]3.技术不成熟：产品附着性、粘结性、强度和烧结性厚此薄彼，没有完全能满足技术要求的成熟产品，产品繁多，但受环境和施工工艺影响适应性和应用性不强。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题就是提供一种粘附率较高、原料成本低同时符合环保要求的窑炉修补用喷补料。[0008]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种窑炉修补用喷补料，其特征在于：由以下组分组成且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41％；镁橄榄石：56～61％；硼砂：1.0～1.4％；无机盐：0.4～0.6％；三聚磷酸钠：0.2～0.4％；六偏磷酸钠：0.4～0.6％。[0