顶吹底吹转炉型精炼容器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111278996A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号201980005433.7(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司720(22)申请日2019.04.1002代理人夏斌(30)优先权数据2018-0815682018.04.20JP(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21C1/02(2006.01)2020.04.28F27B3/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F27D3/15(2006.01)PCT/JP2019/0156752019.04.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/203096JA2019.10.24(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人田村铁平坪井真广浅原纪史权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称顶吹底吹转炉型精炼容器(57)摘要本发明涉及一种顶吹底吹转炉型精炼容器。在沿着炉身中心轴方向观察到的炉口形状中，上述炉口的轮廓由圆弧和线段构成，上述线段与耳轴平行，且隔着上述耳轴而存在于与出钢孔相反侧，在设连结将上述耳轴向上述炉口投影而得到的直线与上述圆弧重叠的两个交点而成的直线的长度为D0、上述线段的长度为D1的情况下，D1/D0的比为0.2以上0.8以下，在与上述耳轴呈直角且包括上述炉身中心轴的截面形状中，在将隔着上述炉身中心轴而与上述出钢孔相反侧的炉内表面的任意点处的切线与上述炉身中心轴所成的角度设为θ的情况下，上述角度θ的最大角为70°以下。CN111278996ACN111278996A权利要求书1/1页1.一种顶吹底吹转炉型精炼容器，其特征在于，在沿着炉身中心轴方向观察到的炉口形状中，上述炉口的轮廓由圆弧和线段构成，上述线段与耳轴平行，且隔着上述耳轴而存在于与出钢孔相反侧，在设连结将上述耳轴向上述炉口投影而得到的直线与上述圆弧重叠的两个交点而成的直线的长度为D0、上述线段的长度为D1的情况下，D1/D0的比为0.2以上0.8以下，在与上述耳轴呈直角且包括上述炉身中心轴的截面形状中，在将隔着上述炉身中心轴而与上述出钢孔相反侧的炉内表面的任意点处的切线与上述炉身中心轴所成的角度设为θ的情况下，上述角度θ的最大角为70°以下。2.如权利要求1所述的顶吹底吹转炉型精炼容器，其特征在于，上述顶吹底吹转炉型精炼容器的缩径部的炉壳为圆锥台，该缩径部的炉壳内侧包括在该顶吹底吹转炉型精炼容器中上述角度θ成为最大角的点，且由耐火材料施工。2CN111278996A说明书1/6页顶吹底吹转炉型精炼容器技术领域[0001]本发明特别涉及一种在对炉渣进行中间排渣时表现良好的顶吹底吹转炉型精炼容器。背景技术[0002]通过在收纳于精炼炉内的铁液的上层形成熔渣，并使铁液中含有的杂质向熔渣移动，由此进行钢铁精炼。精炼炉在炉顶部具有炉口，从炉口装入铁液和炉渣原料来进行精炼。在精炼结束后使精炼炉倾转而仅使钢液从出钢孔出钢，之后，使精炼炉向相反侧倾转而从炉口将熔渣进行排渣。[0003]近年来，在使用了转炉的钢铁精炼中，广泛使用在同一转炉内分割进行脱磷精炼和脱碳精炼的方法。在该方法中，首先，向转炉内装入铁液，再装入脱磷用的炉渣原料，并以在热力学上有利于脱磷的低温进行脱磷精炼。然后，在脱磷精炼结束后，使转炉向与出钢孔相反侧倾转而从炉口将脱磷炉渣向炉外进行排渣。之后，在保留了铁液的状态下，在同一转炉中进行脱碳精炼，并制造成为高温的钢液。在脱碳精炼结束后，使转炉倾转而仅使钢液从出钢孔出钢，之后，向相反侧倾转而从炉口将脱碳炉渣进行排渣。另外，将在脱磷精炼结束后使转炉向与出钢孔相反侧倾转而从炉口将脱磷炉渣向炉外进行排渣的工序称为中间排渣。此外，将通过中间排渣而被排渣的炉渣重量相对于脱磷精炼结束后在转炉内生成的脱磷炉渣的重量的比例称为中间排渣率。[0004]在使转炉倾转而从炉口对脱磷炉渣进行中间排渣时，当中间排渣率处于低位、在中间排渣后在转炉内仍残存较多脱磷炉渣时，移动到脱磷炉渣中的磷在脱碳精炼中会回磷到铁液中，之前在低温下进行脱磷精炼所带来的脱磷效果会降低。因此，使中间排渣率处于高位非常重要。[0005]为了提高中间排渣率，例如，当增大倾动角时，虽然脱磷炉渣被更多地排出，但是铁液也会与脱磷炉渣一起被从炉口排出。从炉口排渣后的脱磷炉渣，由在转炉下方待机的排渣盘接收。此时，当铁液与脱磷炉渣一起被排出时，在排渣盘中脱磷炉渣与铁液被搅拌，相互反应而产生气体，脱磷炉渣发泡。如果铁液流出量较少，则通过向排渣盘中投入发泡镇静材料，就能够继续进行炉渣排出作业。但是，当铁液流出量变得过大时，发泡了的脱磷炉渣会从排渣盘中溢出，导致设备损伤、与其对应相