熔炼侧吹还原炼铅锌工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451445103451445A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310409944.X(22)申请日2013.09.10(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人蒋继穆尉克俭张廷安高保军黄祥华王建铭张振民(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图3页附图3页(54)发明名称熔炼侧吹还原炼铅锌工艺(57)摘要本发明提出了熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，该工艺包括如下步骤：将含铅锌物料和熔剂加入熔炼炉内进行熔炼，以便得到含铅锌氧化物的熔体和熔炼烟气；使含铅锌氧化物的熔体流入侧吹还原炉内，向侧吹还原炉内侧吹粉煤和富氧气体进行还原反应，以便得到粗铅、含锌蒸汽的烟气和渣；和从侧吹还原炉的放铅口排出所述粗铅，从侧吹还原炉的放渣口排出渣，使从侧吹还原炉排出的含锌蒸汽的烟气通过铅雨冷凝器以得到粗锌和脱锌烟气。利用该工艺可以显著提高铅锌的回收率，且降低能耗。CN103451445ACN10345ACN103451445A权利要求书1/1页1.一种熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，包括如下步骤：将含铅锌物料和熔剂加入熔炼炉内进行熔炼，以便得到含铅锌氧化物的熔体和熔炼烟气；使所述含铅锌氧化物的熔体流入侧吹还原炉内，向所述侧吹还原炉内侧吹粉煤和富氧气体进行还原反应，以便得到粗铅、含锌蒸汽的烟气和渣；和从所述侧吹还原炉的放铅口排出所述粗铅，从所述侧吹还原炉的放渣口排出所述渣，使从所述侧吹还原炉排出的含锌蒸汽的烟气通过铅雨冷凝器以得到粗锌和脱锌烟气。2.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，所述含铅锌物料中锌含量为10～35重量%。3.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，还包括对所述脱锌烟气进行湿式除尘以得到燃料煤气。4.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，还包括：利用余热锅炉回收所述熔炼烟气中的余热。5.根据权利要求4所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，还包括对回收余热后的所述熔炼烟气进行净化除尘，然后制酸。6.根据权利要求5所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，还包括将净化除尘得到的烟尘和从所述余热锅炉排出的烟尘返回所述熔炼炉内。7.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，还包括向所述侧吹还原炉内加入碎焦。8.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，所述含铅锌物料包括铅锌精矿和铅锌二次物料中的至少一种。9.根据权利要求8所述的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，其特征在于，所述铅锌二次物料包括锌渣、铅泥和铅锌烟尘中的至少一种。2CN103451445A说明书1/7页熔炼侧吹还原炼铅锌工艺技术领域[0001]本发明涉及熔炼铅锌技术领域，特别是涉及一种熔炼侧吹还原炼铅锌工艺。背景技术[0002]当前世界上同时熔炼铅锌的工艺仅有ISP。ISP工艺是将铅锌混合矿配一定量的熔剂在烧机上进烧结脱硫焙烧。产出热烧块进入烧结块保温仓，与预热至800℃以上热焦炭，分批从烧结块保温仓和焦炭保仓中排入加料罐中，通过加料罐加入密闭鼓风炉中，由密闭鼓风炉风口送入经考贝式热风炉预至800℃以上的热风将烧结块进行还原熔炼，由炉缸产出粗铅和炉渣，由炉顶一侧产出含锌蒸汽的烟气经铅雨冷凝器捕集后进行冷却分离铅、锌。铅循环使用，分离出粗锌即为锌产品。[0003]该工艺存在烧结过程SO2的逸散及大量返料多段破碎造成的铅尘污染难以根治，加上工艺配套设施复杂、投资高等缺点，已进入淘汰期。世界原有十七条ISP生产线，已有六条关闭。我国有五条，已关闭两条。[0004]锌的火法冶炼能耗高，世界上80%以上均采用湿法炼锌。随着世界各国对环境要求日趋严格，所有湿法炼锌工艺的浸出渣排放都是大问题。为实现湿法炼锌渣的无害化和综合利用，目前均采用回转窑、烟化炉、顶吹炉等火法工艺处理、至使湿法炼锌总体综合能耗又大幅度提高。[0005]因此，研究开发新的铅锌精矿熔炼工艺势在必行。发明内容[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有环境友好、工艺流程短和经济效益好的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺。[0007]在本发明的一个方面，本发明提出了一种熔炼侧吹还原炼铅锌工艺，包括如下步骤：将含铅锌物料和熔剂加入熔炼炉内进行熔炼，得到含铅锌氧化物的熔体和熔炼烟气；使所述含铅锌氧化物的