一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103467232A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103467232103467232A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310373312.2(22)申请日2013.08.23(71)申请人宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街88号宝塔石化大厦(72)发明人李国明杨晓丽陈磊(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人徐淑芬(51)Int.Cl.C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法(57)摘要本发明涉及一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法，该方法主要包括四个部分：（1）电石炉尾气净化部分；（2）制氢部分；（3）反应部分；（4）产物分离提纯部分。本发明以电石炉尾气为原料直接制备烯烃，既提供了一种电石炉尾气综合利用新方法，又开辟了烯烃生产的新方法，本发明实现了废旧资源的再利用，节约了能源，减少了环境污染，同时副产高品质无硫汽油，增加了产品附加值，与合成气直接制烯烃相比，烯烃生产成本更低，经济效益更好。CN103467232ACN1034672ACN103467232A权利要求书1/1页1.一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）将电石炉尾气经降温，除尘，除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5.0mg/m3，CO含量在75～85%的净化后电石炉尾气；（2）将其中一部分净化后电石炉尾气与半水煤气混合加压，然后采用变换反应将CO变换为H2和CO2，脱除CO2获得H2含量达到90~98%，CO2含量≤0.1~0.2%的氢气原料；（3）将上述纯度为90~98%的氢气原料与净化后电石炉尾气混合成CO/H2摩尔比为1:1~1.2的混合气体，加压、加热后送入反应器中进行反应；（4）反应后的气液混合物经降温、汽油分馏塔分离出汽油、碱洗脱去CO2后，依次通过C3分离塔和C2分馏塔获得丙烯和乙烯。2.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述变换反应为中温、中温、低温、低温四段串联变换反应。3.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述（3）过程中混合气体加压至2.8~3.0MPa，加温至290~310℃后送入反应器中。4.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述（3）过程中反应器的反应条件为：反应温度为260~360℃，反应压力控制在2.5~3.0MPa，体积空速为2500~2800h-1，反应催化剂为纳米级复合型铁、锰或铜基催化剂。5.按照权利要求1或4所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述（3）过程中反应器中分布5-10层催化剂床层。6.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述（4）过程中气液混合物降温80~100℃后送入汽油分馏塔。7.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于所述（4）过程中汽油分馏塔塔顶温度为100~115℃，顶压为110~140KPa。2CN103467232A说明书1/3页一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种电石炉尾气综合利用的方法，特别是涉及一种利用电石炉尾气制备烯烃的方法。背景技术[0002]电石炉尾气是电石生产过程中产生的废气。每生产1吨电石，产生400～600立方米电石炉尾气。目前，我国每年产生的电石炉尾气超过150×108m3，处置方式基本为炉气直排或点火炬，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。[0003]由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现工业化生产的技术很少，因而，电石炉尾气回收利用率一直很低，且都是较低附加值的利用。为提高电石炉尾气的利用价值，利用电石炉尾气作为化工原料生产高附加值的化工产品是未来的发展趋势。[0004]将电石炉尾气转变为化工产品，发展循环经济，提高资源的利用率，既可以节省煤炭资源，又可以减少大量的CO2排放，实现经济效益和环境效益的协同发展。[0005]目前，电石炉尾气作为化工原料生产的化工产品有甲醇、合成氨、醋酸、甲酸、甲酸钠、乙二醇等，但是用电石炉尾气制烯烃的技术还未有报道。[0006]现有技术中，采用非石油原料生产烯烃的方法主要有3种：（1）天然气直接制烯烃，即甲烷催化氧化偶联法制乙烯；（2）合成气制烯烃，包括合成气直接制烯烃、合成气间接制烯烃两种，后者又包括合成气经甲醇脱水制烯烃以及合成气发酵首先制乙醇、乙醇再经催化脱水制烯烃；（3）生物乙