一种焦炉炉头热修补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103482990103482990A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310406640.8(22)申请日2013.09.06(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人栗红薛占强吕志升康伟曹亚丹庞克亮(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种焦炉炉头热修补料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种焦炉炉头热修补料及其制备方法，其原料成分wt%为：硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%。将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，耐磨性强；原料废硅砖粉的鳞石英化程度高，可提高材料的高温体积稳定性，并能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。CN103482990ACN1034829ACN103482990A权利要求书1/1页1.一种焦炉炉头热修补料，其特征在于，其原料成分wt%为：硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%；所述硅酸铝质骨料粒度≤2mm，废硅砖粒度≤1mm，高铝矾土粒度小于200目，硅微粉粒度小于300目。2.根据权利要求1所述的焦炉炉头热修补料，其特征在于，所述磷酸盐结合剂为磷酸、磷酸二氢铝中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的焦炉炉头热修补料，其特征在于，所述硅酸铝质骨料中Al2O3≥60wt％，废硅砖中SiO2≥92wt％，高铝矾土中Al2O3≥75wt％，硅微粉中SiO2≥92wt％。4.一种如权利要求1所述焦炉炉头热修补料的制备方法，其特征在于，将按照重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料。2CN103482990A说明书1/2页一种焦炉炉头热修补料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于焦化耐火材料领域，具体涉及一种用于焦炉炉头的热修补料及其制备方法。背景技术[0002]焦炉炉头部位在日常生产操作中，因反复摘取炉门温度变化剧烈，易被剥蚀损坏，尤其是炉肩区域与铁件直接接触，热量损伤大，损坏程度严重。在焦炉寿命末期，炉肩缝隙会进一步扩大，造成焦炭夹框，推焦困难，甚至产生二次焦。由于焦炉主要由硅砖砌筑，硅砖特殊的晶型转化不可逆，不允许进行冷态修补，火泥等常见的抹补泥料在热态修补时会产生裂纹收缩，且修补后强度达不到要求，挂料时间短，严重的会造成基体硅砖进一步损坏。发明内容[0003]本发明旨在提供一种热震性好，强度高，与硅砖基体结合紧密，热态下不裂不缩，可延长炉头使用寿命的焦炉炉头热修补料及其制备方法。[0004]为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：[0005]一种焦炉炉头热修补料，其特征在于，其原料成分wt%为：[0006]硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%；[0007]所述硅酸铝质骨料粒度≤2mm，废硅砖粒度≤1mm，高铝矾土粒度小于200目，硅微粉粒度小于300目。[0008]所述磷酸盐结合剂为磷酸、磷酸二氢铝中的一种或两种。[0009]所述硅酸铝质骨料中Al2O3≥60wt％，废硅砖中SiO2≥92wt％，高铝矾土中Al2O3≥75wt％，硅微粉中SiO2≥92wt％。[0010]一种上述焦炉炉头热修补料的制备方法，其特征在于，将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。[0011]本发明的有益效果为：[0012]由于本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，并且耐磨性强；原料中含有废硅砖粉，鳞石英化程度高，可提高材料的高温体积稳定性，同时提高材料与炭化室的粘接性能，能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，保护板不再继续变形，推焦顺利，推焦电流稳定在正常值范围，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。具体实施方式[0013]原料准备：所备原料中：硅酸铝质骨料粒度0～2mm，且Al2O3≥60wt％；废硅砖粒度0～1mm，且SiO2≥92wt％；高铝矾土粒度