一种焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354429A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110803655.2(22)申请日2021.07.16(71)申请人山东鲁铭高温材料股份有限公司地址255300山东省淄博市周村区王村镇西阳夕村1688号(72)发明人傅修文李畅王秀马朋朋鲍石鹏(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人耿媛媛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法，属于耐火材料的制备技术领域。其特征在于包括由如下重量份数组成的原料：熔融石英、15‑50份；硅微粉、1‑30份；金属铝粉、1‑15份；硼酸、1‑60份；三聚磷酸钠、0.1‑5份。本发明在应用于焦炉焦罐的修补作业时，无需停炉，只需在出焦间隙采用工具涂刷在破损处，即可完成耐材的自我修补，修补速度快，效率高。CN113354429ACN113354429A权利要求书1/2页1.一种焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法，其特征在于包括由如下重量份数组成的原料：熔融石英15‑50份；硅微粉1‑30份；金属铝粉1‑15份；硼酸1‑60份；三聚磷酸钠0.1‑5份。2.一种如权利要求1所述的焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法，其特征在于包含如下制备工艺步骤：（1）配料：按照配方称量和准备原料；（2）混料：熔融石英、硅微粉、金属铝粉、硼酸和三聚磷酸钠，混合均匀后成品出料；（3）成品包装。3.一种如权利要求2所述的焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法，其特征在于步骤（3）在原料分级混配机中进行；所述原料分级混配机包括立筒式外机壳，在外机壳的底部安装支撑立架；在外机壳内设置内壳体，在内壳体中设置混料功能器；所述混料功能器包括混料中柱，所述混料中柱直接或通过支架间接竖直固定在外壳体或内壳体上；在混料中柱上套装混料仓，所述混料仓的上端敞口，混料仓的下端设置自动放料装置；在混料中柱上套装刚性网状料篦，刚性网状料篦上开设滤料孔；刚性网状料篦位于混料仓的上部，在刚性网状料篦的下部开设若干个插杆孔，在各个插杆孔内垂直安装若干根搅料杆；在外壳体和内壳体之间安装固定混料驱动装置，所述混料驱动装置能够驱动混料仓围绕混料中柱旋转，令搅料杆搅拌混料仓内的物料。4.一种如权利要求3所述的焦炉焦罐用自流式热态修补料的制备方法，其特征在于所述混料驱动装置包括左部驱动架和右部驱动架；左部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的左部空间内，在左部驱动架的上部和下部分别固定左上弧形导轨和左下弧形导轨，左上弧形导轨和左下弧形导轨上分别开设左上弧形滑槽和左下弧形滑槽；在左上弧形滑轨和左下弧形滑轨之间固定左前传动滚筒和左后传动滚筒；在左前传动滚筒的上部和下部分别设置左前上滑轮和左前下滑轮，左前上滑轮和左前下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左后传动滚筒的上部和下部分别设置左后上滑轮和左后下滑轮，左后上滑轮和左后下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左部驱动架的上部安装左部双头气缸，左部双头气缸的左前伸缩杆和左后伸缩杆的外伸端分别安装左前推板和左后推板，左前推板和左后推板分别设置从后侧和前侧推动左前上滑轮和左后上滑轮；右部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的右部空间内，在右部驱动架的上部和下部分别固定右上弧形导轨和右下弧形导轨，右上弧形导轨和右下弧形导轨上分别开设右上弧形滑槽和右下弧形滑槽；在右上弧形滑轨和右下弧形滑轨之间固定右前传动滚筒和右后传动滚筒；在右前传动滚筒的上部和下部分别设置右前上滑轮和右前下滑轮，右前上滑轮和右前下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右后传动滚筒的上部和下部分别设置右后上滑轮和右后下滑轮，右后上滑轮和右后下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下2CN113354429A权利要求书2/2页弧形滑槽内；在右部驱动架的上部安装右部双头气缸，右部双头气缸的右前伸缩杆和右后伸缩杆的外伸端分别安装右前推板和右后推板，右前推板和右后推板分别设置从后侧和前侧推动右前上滑轮和右后上滑轮；在混料仓的外部套装外齿环；在左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒上套装环形传动齿带；左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒中至少有一个为电动传动滚筒；在内壳体上开设左前穿孔、左后穿孔、右前穿孔和右后穿孔，环形传动齿带的前部和后部分别贯穿左前穿孔、右前穿孔、右后穿孔和左后穿孔；环形传动齿带位于内壳体中的前部传动带体和后部传动带体分别于混料仓外部的外齿环前部和后部