顶底复吹炼钢转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394537A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010299262.8(22)申请日2020.04.16(71)申请人河北敬业钢构科技股份有限公司地址050400河北省石家庄市平山县南甸镇解家疃村河北敬业钢构科技股份有限公司(72)发明人张少凯曹喜军刘锦强曹晓运樊利智(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称顶底复吹炼钢转炉(57)摘要本发明公开了顶底复吹炼钢转炉，包括转炉本体、氧枪以及供气管，所述转炉本体的顶部设有氧枪，所述供气管的一端与所述转炉本体的底部相连通，所述转炉本体活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A固定的固定板，所述固定板一侧的外壁对称开设有凹槽。本发明提供的顶底复吹炼钢转炉，通过限位板A与限位板B在固定板上的滑轨上滑动，让限位块卡入限位板A上的卡槽内，将供气管卡在U型卡块A与U型卡块B之间，然后弧形卡块与连接块通过固定螺丝B螺纹连接进行固定，从而将供气管快速安装到转炉本体上，使工作人员在安装供气管时，操作简单，提高了安装的效率，并且也提高了拆卸时的速度。CN111394537ACN111394537A权利要求书1/1页1.顶底复吹炼钢转炉，包括转炉本体(1)、氧枪(2)以及供气管(6)，所述转炉本体(1)的顶部设有氧枪(2)，所述供气管(6)的一端与所述转炉本体(1)的底部相连通，其特征在于：所述转炉本体(1)活动安装有通过相对两侧外壁螺纹连接的固定螺丝A(7)固定的固定板(3)，所述固定板(3)一侧的外壁对称开设有凹槽(301)，其中两个所述凹槽(301)内滑动安装有限位板A(4)，另外两个所述凹槽(301)内滑动安装有限位板B(5)，所述限位板A(4)与所述限位板B(5)卡接配合对所述供气管(6)进行固定。2.根据权利要求1所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述凹槽(301)相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨(302)，所述限位板A(4)滑动安装于所述滑轨(302)上，所述限位板B(5)滑动安装于所述滑轨(302)上。3.根据权利要求1所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述限位板A(4)一侧的外壁固定安装U型卡块A(401)，所述U型卡块A(401)的数量为若干个并均匀分布，所述限位板A(4)远离所述U型卡块A(401)的两侧开设有卡槽(404)，所述限位板A(4)的底部固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的底部铰接有弧形卡块(403)，所述限位板B(5)一侧的外壁固定安装有U型卡块B(501)。4.根据权利要求4所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块B(501)的数量为若干个并均匀分布，所述限位板B(5)远离所述U型卡块B(501)的两侧固定安装有限位块(502)，所述限位块(502)卡接于所述卡槽(404)内，所述限位板B(5)的底部固定安装有连接块(503)，所述连接块(503)通过螺纹连接有固定螺丝B(8)与所述弧形卡块(403)进行固定。5.根据权利要求3所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块A(401)与所述U型卡块B(501)一侧的外壁均设有橡胶垫(9)。6.根据权利要求3所述的顶底复吹炼钢转炉，其特征在于，所述U型卡块A(401)与U型卡块B(501)相对称并处于同一水平线。2CN111394537A说明书1/3页顶底复吹炼钢转炉技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体来说涉及顶底复吹炼钢转炉。背景技术[0002]从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处，顶吹和底吹方法可作互相补充的主要冶金特点分别是：顶吹法熔池上下温差大，渣中FeO高，易于发生喷溅；脱碳反应在泡沫渣内进行；通过调节氧枪位置，能将炉内部CO燃烧成CO2，可适当提高废钢比；顶吹法冶炼超低碳钢困难，过氧化现象严重，底吹法则具有搅拌力远大于顶吹法，熔池内温差小；CO燃烧率小，不生成泡沫渣，前期脱磷较困难；熔池接近平衡状态，过氧化程度低等特点。[0003]目前现有的顶底复吹炼钢转炉，当需要在底部安装供气管进行底吹时，通常因供气管安装比较麻烦，从而导致工作人员在安装时，浪费大量时间，降低了安装效率，并且后期当供气管需要进行维修时，工作人员在拆卸的过程中也比较麻烦，不仅费时还费力，降低了工作效率。发明内容[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在