一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103496726103496726A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310385449.X(22)申请日2013.08.30(71)申请人鞠复勇地址471000河南省洛阳市涧西区铜加工厂家属院34号街坊11-2-1401(72)发明人鞠复勇(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C01F7/30(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺(57)摘要本发明涉及氧化铝生产技术领域，公开一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺，所述工艺采用的氧化铝气态悬浮焙烧炉，采用的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道、过滤旋风除尘器P00与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。本发明能够用于新建或对已有焙烧炉的改造，能够大幅提高电除尘器的效率，使进入电除尘器的气流的固体颗粒物的含量与原系统相比降低80%，并且能够保证成品氧化铝的纯净及提高氧化铝的质量。CN103496726ACN10349672ACN103496726A权利要求书1/2页1.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括：氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，其特征在于：所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道与过滤旋风除尘器P00相连；过滤旋风除尘器P00通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。2.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：1）、是将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；2）、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器P00处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器P00处理过的废气含粉尘量降低至1~3%，有效的降低对环境污染；3）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02；4）、经过滤旋风除尘器P00和一级旋风除尘器P01分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；5）、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；即冷却气体经四级旋风冷却器C04、三级旋风冷却器C03、二级旋风冷却器C02、一级旋风冷却器C01、初级旋风冷却器C00冷却进入P04炉体焙烧氢氧化铝；初级旋风冷却器C00把经一级旋风冷却器C01出来的热气流所含的氧化铝粉尘继续处理，经再次处理的热气流内氧化铝含量降低到1~3%，提高氧化铝的品质；6）、冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。3.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：1）、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；2）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02；3）、经一级旋风除尘器P01分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；4）、由冷却气经冷却气体进口f至四级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。4.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：1）、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；2）、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器P00处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器P00处理过的废气含粉尘量降低至1