铅带飞剪装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506686103506686A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210207335.1(22)申请日2012.06.21(71)申请人襄阳博亚精工机器有限公司地址441000湖北省襄樊市襄州区张湾镇卧龙路180号(72)发明人王臣吴华涛孙文雄杜虎张磊磊(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人帅玲(51)Int.Cl.B23D25/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称铅带飞剪装置(57)摘要一种铅带飞剪装置，用于有色金属生产加工技术领域。传动装置的伺服电机、经制动器、联轴器与传动装置、剪切装置、锁紧装置连接；传动装置的剖分斜齿轮组支撑在支撑轴承一与支撑轴承二上；剪切装置采用悬臂式结构，包括一对刀套和剪刃，刀套用胀紧套锁紧。生产线正常运行时，飞剪处于停止状态，剪刃保证一定开口度，确保铅带顺利通过。在收卷设备进行换卷时，飞剪进入连续剪切状态，将铅带剪切成一定长度的废料，通过皮带运输机回炉铸造。本发明结构紧凑，调整及操作简单，维护方便，自动化程度及生产效率高，刀轴可有效实现定位准停，剪切精度高，传动平稳可靠，剪切废料尺寸小，便于收集及再回炉处理，节约原料，保护环境。CN103506686ACN103568ACN103506686A权利要求书1/1页1.一种铅带飞剪装置，其特征在于：制动装置（10）的伺服电机（1）、经制动器（2）、联轴器（3）与传动装置（11）、剪切装置（12）、锁紧装置（13）连接；所述传动装置（11）的剖分斜齿轮组（5）支撑在支撑轴承一（4）与支撑轴承二（6）上；所述剪切装置（12）采用悬臂式结构，包括一对刀套（7）和剪刃（8），刀套（7）用胀紧套（9）锁紧。2CN103506686A说明书1/2页铅带飞剪装置技术领域[0001]本发明涉及有色金属生产加工技术领域，具体说是一种铅酸蓄电池铅带生产线上铅带处理装置。背景技术[0002]为了保证铅带轧制生产线的连续运行，提高生产自动化程度，铅带轧制生产线必须满足以下两种工况：1、正常情况下，飞剪停止工作，剪刃处于打开状态，保证穿带顺利；2、在特殊情况下，飞剪投入运行，实施连续剪切，保证飞剪设备前工艺段的正常运行。[0003]飞剪是生产线上必不可少的一种设备。但目前铅酸蓄电池铅带生产线上尚无类似铅带处理装置。发明内容[0004]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种铅带飞剪装置，以实现提高铅带轧制生产线自动化程度的目的。[0005]为实现上述目的，本发明制动装置的伺服电机、经制动器、联轴器与传动装置、剪切装置、锁紧装置连接；传动装置的剖分斜齿轮组支撑在支撑轴承一与支撑轴承二上；剪切装置采用悬臂式结构，包括一对刀套和剪刃，刀套用胀紧套锁紧。[0006]在生产线正常运行时，飞剪处于停止状态，剪刃保证一定开口度，确保铅带顺利通过。在收卷设备进行换卷时，飞剪进入连续剪切状态，将铅带剪切成一定长度的废料，通过皮带运输机回炉铸造。在收卷设备换卷完成后，飞剪停止剪切，并控制刀轴停在准确位置，便于铅带穿过，保证生产正常进行。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下特点：1、结构紧凑，调整简单，维护及操作方便，自动化程度及生产效率高；2、通过伺服电机的精确位置控制和制动器制动相结合的方式，刀轴可有效实现定位准停；3、传动装置采用斜齿轮消隙传动，刀套采用胀紧套实施轴向和径向的双向锁紧，可保证剪切精度及传动平稳性；4、剪切废料尺寸小，便于收集及再回炉处理，节约原料，保护环境。附图说明[0008]图1是本发明的外观立体图。[0009]图2是本发明的结构示意图。[0010]图3是本发明剪刃处于打开状态的示意简图。[0011]图4是本发明剪刃处于剪切状态的示意简图。3CN103506686A说明书2/2页具体实施方式[0012]如图1所示，本发明包括制动装置10、传动装置11、剪切装置12、锁紧装置13。[0013]如图2所示，制动装置10的伺服电机1、经制动器2、联轴器3与传动装置11、剪切装置12、锁紧装置13连接；传动装置11的剖分斜齿轮组5支撑在支撑轴承一4与支撑轴承二6上，可有效消除齿间间隙，保证剪切精度及传动平稳性；剪切装置采用悬臂式结构，维护操作方便，包括一对刀套7和剪刃8，刀套7用胀紧套9锁紧，保证轴向和径向的双向锁紧，结构简单实用。[0014]本飞剪装置开始工作时，伺服电机1启动，通过联轴器3和剖分斜齿轮组5带动刀套7和剪刃8转动，进行连续剪切。当需要飞剪停止剪切时，采用机械和电控相结合的刹车控制方式，通过伺服电机1精确位置控制和制动器2制动相结合，确