一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777232A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201810852659.8C21D8/12(2006.01)(22)申请日2018.07.30C21D9/52(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司C22C38/02(2006.01)地址201900上海市宝山区富锦路885号C22C38/04(2006.01)(72)发明人张峰吕学钧宗震宇郝允卫C22C38/06(2006.01)孙业中谢世殊(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.004％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.4～1.0％、S：0.005～0.015％、Al≤0.4％、O：0.001～0.008％、0＜N≤0.003％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了上述的磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)转炉冶炼；(2)RH精炼，其中在RH精炼的脱碳结束后进行一次或多次脱氧，其中采用Si元素进行终脱氧；(3)连铸；(4)热轧；(5)酸洗和连轧；(6)退火。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉，并具有优良的磁性能。CN110777232ACN110777232A权利要求书1/1页1.一种磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.004％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.4～1.0％、S：0.005～0.015％、Al≤0.4％、O：0.001～0.008％、0＜N≤0.003％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其中S元素含量为0.008～0.013％。3.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其具有MnS团聚在SiO2周围形成的复合夹杂物。4.如权利要求3所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，所述复合夹杂物的尺寸为1.0-5.0μm。5.如权利要求3所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，所述复合夹杂物占所有夹杂物的质量百分比满足：50％≤[复合夹杂物/所有夹杂物]≤85％。6.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P15/50≤4.0W/kg，磁感B50≥1.745T。7.如权利要求1-6中任意一项所述的磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)转炉冶炼；(2)RH精炼，其中在RH精炼的脱碳结束后进行一次或多次脱氧，其中采用Si元素进行终脱氧；(3)连铸；(4)热轧；(5)酸洗和连轧；(6)退火。8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，在采用Si元素进行终脱氧时，钢液中的游离氧含量控制在200～600ppm，在终脱氧后，钢液中的游离氧含量控制在250～400ppm。9.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，在RH精炼的脱碳结束后，控制钢液中的Mn、S含量比满足：70≤[Mn]/[S]≤160。10.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，在终脱氧前，采用Si、Al、Ca和Mg的至少其中之一进行至少一次预脱氧。2CN110777232A说明书1/8页一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种电工钢板及其制造方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及其制造方法。背景技术[0002]作为电力行业不可或缺的软磁材料之一，无取向电工钢板在各类电机、发电机、EI铁芯等原器件中被广泛使用。近年来，随着节能、环保、高效需求的不断提高，用户对作为原材料的无取向电工钢板的电磁性能，尤其是铁损性能要求越来越高。无取向电工钢板中，铁损主要包括涡流损耗、磁滞损耗和反常损耗三个部分。其中，磁滞损耗占上述三部分的70％以上，其大小主要与成品钢板的化学成分设计、晶粒尺寸、夹杂物控制效果有关。尤其在化学成分设计、生产工艺流程确定的情况下，夹杂物的控制效果就显得十分重要。[0003]通常，对于无取向电工钢板而言，尤其是Si含量在1.5％以下的无取向电工钢板而言，阻碍成品带钢晶粒长大和造成成品带钢铁损劣化的主要夹杂物是尺寸细小的MnS、AlN和氧化物。通过