一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103512361103512361A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310418266.3(22)申请日2013.09.13(71)申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司地址675000云南省楚雄彝族自治州楚雄市东瓜镇桃园办事处程家坝村(72)发明人史宜峰董佳伟朱江黄春生张建波(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人杨宏珍(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法(57)摘要一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。CN103512361ACN103526ACN103512361A权利要求书1/1页1.一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，其特征在于该修补方法的步骤如下：a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；e.沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找到下部炉砖（1）烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，直到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；g.两侧炉砖（1）烧损的修补方法，同d至f步骤；h.挖补工作完成后，在炉壳（4）切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳（4）圆周焊接横向加强筋（2）及竖向加强筋（3），提高炉壳（4）的稳定及受力平衡，使炉体（6）在高温下不产生变形。2CN103512361A说明书1/2页一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法技术领域：[0001]本技术涉及一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。背景技术：[0002]迄今为止，国内采用富氧顶吹的铜冶炼炉，主要有艾萨炉、奥斯麦特炉的形式。艾萨炉炉体结构主要由外层钢结构炉壳，及内层耐火砖组成，炉体直径及高度尺寸较大，在生产过程中，由喷枪送入混合氧气，输送带输入物料，烟气经上部烟道进入下道工序。生产时炉内温度较高，达1200℃，熔炼过程中炉顶及上部烟道会出现掉渣现象，炉砖受到高温腐蚀、炉渣撞击，高温溶体冲蚀影响。若发生炉体部分掉砖现象，通常采用停炉后进炉内进行炉砖更换及修补。此种修补方式需对熔炼炉停炉，并冷却到常温才能进入炉内进行施工，且存在较大的安全隐患，不仅会造成停炉时间长、经济效益低，还会造成较大的施工强度，整体效率有待进一步提高。我公司也在这方面进行了探索研究，采用在炉外进行挖补新技术并投入生产实践运用成功。[0003]经文献检索，国内外未见与本发明相同的报道。发明内容：[0004]本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法。[0005]本发明是根据富氧顶吹铜冶金炉炉砖的损坏特性，采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的方法。具体步骤如下：[0006]a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；[0007]b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；[0008]c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；[0009]d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；[0010]e.沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找