一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111088437A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号202010007458.5(22)申请日2020.01.04(71)申请人云南锡业股份有限公司冶炼分公司地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市冶炼路1号(72)发明人王红彬王彦坤吴红星樊家剑刘庆东张驰李志禄(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人李中强(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法(57)摘要本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，属于高硅锡矿熔炼技术领域，本发明包括原料混合、制粒、低温熔炼、高温熔炼、三次放粗锡、一次放渣六个步骤，通过物料混合、工艺选择、工艺条件的控制等，实现了高硅锡矿在顶吹炉工业化生产；将锡冶炼矿的硅含量提高至1-10%，且锡的直接回收率达77%以上，炉床指数达到30t/（dm2）以上，有效解决了高硅锡矿难以产业化的技术瓶颈。CN111088437ACN111088437A权利要求书1/1页1.一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述的用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法包括如下步骤：（1）将高硅锡矿20～30%、锡精矿20～40%、锡烟尘15～30%、其他含锡物料混合物10~20%混合；（2）将步骤（1）的混合物料与块煤混合后送至制粒机制粒；（3）将制粒后物料连续加入顶吹炉内进行富氧熔炼：先保持燃煤：物料为1:15~20在1100～1300℃温度下熔炼1～1.5小时，完成硅酸盐、铁盐、钙盐的熔化及离子化交叉反应；（4）控制燃煤：物料1：10~15升温至1250～1450℃，减少富氧空气，降低富氧浓度，降低燃煤过剩风系数，增强炉内还原气氛，冶炼0.5~1小时；（5）将含锡85~98%的粗锡从锡口放出后，封堵锡口；重复步骤（3）至步骤（4）继续投料两次；（6）当第三次粗锡放完后，再投加块状原煤，以保证炉内还原气氛，0~0.2小时后从渣口放出含锡1~5%的低锡炉渣。2.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：步骤（1）混合后物料指标：Sn40~50%、Si1~10%、Fe5~20%、CaO1~8%，其它为余量。3.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述的高硅锡矿的主要成分为：锡20%～50%、铅1~3%、锌0.05～3%、银10～100g/t、硅5%~20%、硫1%～5%、镉0.02%～0.05%、砷0.1%～1%。4.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述燃煤及块煤的主要成分为：固定炭40%～75%，硫0.1%～4%，灰分15～35%，挥发分12～30%。5.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述的炉内富氧空气浓度为22～45%（vt）。6.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述的步骤（5）放锡过程中停止添加燃煤。7.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：步骤（6）放渣前从顶吹炉的燃气喷嘴喷入柴油燃烧进行保温。8.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：所述的燃煤及块煤的热值为4500～7000kcal·kg-1，燃煤用量为0.15~0.2t/t锡（折纯锡），块煤用量为0.08~0.12t/t锡（折纯锡）。9.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法，其特征在于：从富氧顶吹炉出来的烟气经过余热回收、收尘后送往制酸系统。2CN111088437A说明书1/5页一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法技术领域[0001]本发明属于高硅锡矿熔炼技术领域，具体的说，涉及一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法。背景技术[0002]锡的冶炼历史悠久，特别是近代工业革命后，锡的冶炼规模逐渐从分散式向集约化发展，从作坊式向集团化发展。多膛炉焙烧、酸浸等低效率、高污染的冶炼设备也逐渐被淘汰；目前多使用电炉、顶吹炉等设备进行锡冶炼。[0003]随着锡矿资源的不断开采，锡矿贫化日趋严重，成分也越来越复杂，锡冶炼技术也面临着新的挑战。锡矿中硅含量对熔炼温度有着较大影响，硅含量过高，需要的熔炼温度高，难以实现产业化，目前的锡冶炼生产中通常需将硅含量控制在2％以下才能正常熔炼。[0004]近年来缅甸矿大量涌入国内市场，该地所产高硅锡矿是一种高品位原矿，从矿山开采后不经过选矿富集，直接送入冶炼厂，其硅主要物相为SnO2，锡20～50％、铅1～3％、锌0.05～3％、银10～10