气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509602103509602A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310437153.8(22)申请日2013.09.24(71)申请人上海鑫兴化工科技有限公司地址201112上海市闵行区三鲁公路719弄60号1幢127室(72)发明人孙永才周怀祖刘红艳崔海骏徐浩帮刘斌李锟(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人王君昌(51)Int.Cl.C10J3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统(57)摘要本发明公开一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。所述气化炉的原料煤输送方法包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将油煤浆加压输送到气化炉。根据本发明实施例的气化炉的原料煤输送方法，气化炉内压力可以提高且能耗降低。CN103509602ACN1035962ACN103509602A权利要求书1/1页1.一种气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将所述油煤浆加压输送到气化炉。2.根据权利要求1所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，所述原料煤为无烟煤、烟煤、褐煤和煤泥中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，所述轻质油的主要成份为煤焦油、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任一项所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，所述油煤浆的固体浓度为30-70重量%。5.根据权利要求1-4中任一项所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，所述油煤浆通过油煤浆泵加压输送到所述气化炉。6.根据权利要求1-5中任一项所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，所述原料煤通过管式干燥机进行干燥处理。7.根据权利要求1-6中任一项所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，还包括将所述油煤浆搅拌后加压输送到所述气化炉。8.根据权利要求1-7中任一项所述的气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，还包括将从气化炉内一起排出的轻质油和产品气分离并循环利用分离后的轻质油。9.一种气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；干燥机，所述干燥机与所述原料煤贮存仓相连，用于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；油煤混合器，所述油煤混合器与所述干燥机和轻质油贮存罐相连，用于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆；和油煤浆泵，所述油煤浆泵与所述油煤混合器相连，用于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉。10.根据权利要求9所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆泵之间。11.根据权利要求9或10所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括：与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓；连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机；连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。12.根据权利要求11所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括：粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。13.根据权利要求9-12中任一项所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。2CN103509602A说明书1/5页气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统技术领域[0001]本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，本发明涉及一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。背景技术[0002]相关技术中气化炉的原料煤通常以水煤浆或煤粉的形式输送到气化炉中，这两种输送方法分别存在能耗高、气化效率低、气化压力难以提高、运行安全和稳定性较低的问题。[0003]因此，现有的气化炉的原料煤输送亟待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够提高气化炉气化效率、降低能耗、轻质油来源可靠且无运行成本费用的原料煤输送方法。[0005]根据本发明的一个方面，本发明提出了气化炉的原料煤输送方法，包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将所述油煤浆加压输送到气化炉。[0006]根据本发明实施例的气化炉的原料煤输送方