一种中孔发达活性炭制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103523780103523780A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310412421.0(22)申请日2013.09.12(71)申请人徐州天正活性炭厂地址221700江苏省徐州市丰县王沟镇两合集工业区徐州天正活性炭厂(72)发明人程振国(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人黄雪兰(51)Int.Cl.C01B31/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种中孔发达活性炭制备方法(57)摘要本发明涉及一种中孔发达活性炭制备方法，其具体步骤为：（1）将煤质炭化料置于质量百分比为10%～40%的活化剂溶液中浸泡8-10小时；（2）将步骤（1）所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；（3）将活化料出炉冷却至常温，放入质量百分比为5%的助剂溶液中浸泡30-40分钟，（4）将助剂溶液放掉，用水冲洗活化料至PH值为中性；（5）将活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔发达活性炭成品，该方法使活化温度从原来900度降到400-500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10%左右升至20%-40%。CN103523780ACN1035278ACN103523780A权利要求书1/1页1.一种中孔发达活性炭制备方法，其特征在于：其具体步骤为：（1）将煤质炭化料置于质量百分比为10%～40%的活化剂溶液中浸泡8-10小时；（2）将步骤（1）所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；（3）将活化料出炉冷却至常温，放入质量百分比为5%的助剂溶液中浸泡30-40分钟，（4）将助剂溶液放掉，用水冲洗活化料至PH值为中性；（5）将活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔发达活性炭成品。2.根据权利要求1所述一种中孔发达活性炭制备方法，其特征在于：所述活化剂为可溶性硫酸盐和磷酸盐各50%的混合物。3.根据权利要求1所述一种中孔发达活性炭制备方法，其特征在于：所述助剂为一种可溶解活化剂的酸。2CN103523780A说明书1/2页一种中孔发达活性炭制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其是一种中孔发达活性炭制备方法。背景技术[0002]煤质活性炭生产多采用水蒸汽活化法在高温900-1000度制备，产品微孔发达，强度高。随着工业的发展，吸附的元素的增多，如煤气、天然气中脱蒽、脱萘，高炉尾气脱硫等，均需中孔发达的活性炭。木质活性炭中孔发达，吸附效果好，但成型后强度不足，使用寿命短，成本高，而常规方法生产的煤质活性炭中孔少，吸附脱附效果差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种简单易行的制备中孔发达的煤质活性炭的方法，活化温度从原来900度降到400-500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10%左右升至20%-40%。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种中孔发达活性炭制备方法，其具体步骤为：（1）将煤质炭化料置于质量百分比为10%～40%的活化剂溶液中浸泡8-10小时；（2）将步骤（1）所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；（3）将活化料出炉冷却至常温，放入质量百分比为5%的助剂溶液中浸泡30-40分钟，（4）将助剂溶液放掉，用水冲洗活化料至PH值为中性；（5）将活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔发达活性炭成品。[0005]所述活化剂为可溶性硫酸盐和磷酸盐各50%的混合物。[0006]所述助剂为一种可溶解复合活化剂A的酸。[0007]本发明的有益效果是：一种中孔发达活性炭制备方法，该方法使活化温度从原来900度降到400-500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10%左右升至20%-40%。[0008]具体实施方式[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]一种中孔发达活性炭制备方法，其具体步骤为：（1）将活化剂和水按10%-40%比例稀释成溶液，将煤质炭化料置于活化剂溶液中浸泡8-10小时，液面要没过炭化料；（2）步骤（1）所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；（3）将助剂和水按5%比例稀释成溶液，将活化料出炉冷却至常温，放入助剂溶液中浸泡30-40分钟，（4）把助剂溶液放出，用水冲洗活化料至PH值为中性；（5）将活化料在150-200度下烘干至所需水分，筛掉碎料，即得中孔发达活性炭成品。[0011]实施例1将炭化料20克放入10%活化剂溶液中浸泡8小时，在400度下活化40分