一种镁合金铸造用高透气性湿型砂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889679A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211467540.1(22)申请日2022.11.22(71)申请人新江科技（江苏）有限公司地址226100江苏省南通市海门区四甲镇兴业路399号(72)发明人罗昭锐潘龙房宇张娜秦守益邹文兵(74)专利代理机构南通和策知识产权代理事务所(普通合伙)32608专利代理师翁斌(51)Int.Cl.B22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种镁合金铸造用高透气性湿型砂及其制备方法(57)摘要本发明涉及铸造材料技术领域，公开了一种镁合金铸造用高透气性湿型砂及其制备方法，其由以下重量配比的组分制成：镁合金主型砂50‑70份(镁合金主型砂为石英砂20‑30份、红砂10‑20份、烷基磺酸钠3‑6份、硼酸0.5‑1.5份、硫磺0.5‑2份、回用旧砂60‑70份、水余量)、镁合金辅助砂30‑50份(镁合金辅助砂为粗石英砂45‑55份、细石英砂40‑50份、宝珠砂5‑10份、膨润土0.5‑1.5份、烷基磺酸钠3‑6份、硼酸0.5‑1.5份、硫磺0.5‑2份、水余量)；本发明不仅保证了镁合金型砂原有性能，在增加了镁合金辅助砂后，同时增强了镁合金型砂的透气性，避免铸件气孔、憋气、气泡等缺陷的出现；且本发明型砂制备工艺简单，制造成本低，适用于大规模推广应用于腔室结构铸件或高透气性要求型砂生产铸件。CN115889679ACN115889679A权利要求书1/2页1.一种镁合金铸造用高透气性湿型砂，其特征在于：包括按重量配比的如下组分：镁合金主型砂：50‑70份；镁合金辅助砂：30‑50份；各组分的总重量为100份。2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造用高透气性湿型砂，其特征在于，所述镁合金主型砂包括按重量配比的如下组分：石英砂：20‑30份；红砂：10‑20份；烷基磺酸钠：3‑6份；硼酸：0.5‑1.5份；硫磺：0.5‑2份；回用旧砂：60‑70份；余量为水；各组分的总重量为100份；所述镁合金辅助砂包括按重量配比的如下组分：粗石英砂：45‑55份；细石英砂：40‑50份；宝珠砂：5‑10份；膨润土：0.5‑1.5份；烷基磺酸钠：3‑6份；硼酸：0.5‑1.5份；硫磺：0.5‑2份；余量为水；各组分的总重量为100份。3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造用高透气性湿型砂，其特征在于，所述石英砂为普通石英砂，粒度为40‑100目，Si≥90％，含泥量≤0.3％，含水量≤0.2％；所述回用旧砂为经过过筛、磁选和型砂预处理的镁合金湿型砂。4.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造用高透气性湿型砂，其特征在于，所述粗石英砂为普通石英砂，粒度为20‑40目，Si≥90％，含泥量≤0.3％，含水量≤0.2％；所述细石英砂为普通石英砂，粒度为50‑100目，Si≥90％，含泥量≤0.3％，含水量≤0.2％；所述宝珠砂为熔融陶瓷砂，粒度为40‑70目，三氧化二铝≥75％、三氧化二铁≤5％、二氧化钛：2.5～3.5％、二氧化硅：8～12％，粒形：球型，角形系数：≤1.1。5.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造用高透气性湿型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备镁合金主型砂：(1)将回用旧砂进行预处理后，与石英砂新砂、红砂、硼酸、硫磺等干料投入混砂机中，干混3‑5min，硼酸、硫磺应边混边加入；(2)加入烷基磺酸钠和水混碾10‑15min；(3)卸料时用4‑6mm的筛子过筛，静置2h以后即可得到镁合金主型砂；2CN115889679A权利要求书2/2页制备镁合金辅助砂：(1)将粗石英砂、细石英砂、宝珠砂、硼酸、硫磺等干料投入混砂机中，干混3‑5min，再加入膨润土混碾2‑3min；(2)加入烷基磺酸钠和水混碾5‑10min；(3)卸料并存储在密闭塑料桶中，回性不小于2h以后即可得到镁合金辅助砂；将镁合金主型砂和镁合金辅助砂放入干净的混合桶中，混合均匀即可；所述混合桶包括底仓(1)，所述底仓(1)的顶部固定连接有混合仓(2)，所述混合仓(2)的内顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的外侧固定连接有混合件(5)，所述底仓(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)将底仓(1)分为左右两个独立的区间，且两个区间内均滑动插接有收集池(10)，所述混合仓(2)的内侧底部固定连接有底网(11)。6.根据权利要求5所述的镁合金铸造用高透气性湿型砂的制备方法，其特征在于，所述镁合金主型砂中水的加入量为石英砂、红砂、烷基磺酸钠、硼酸、硫磺、回用旧砂总重量的2‑5％。7.根据权利要求5所述的镁合金铸造用高透气性湿型砂的制备方法，其特征在于，所述镁合金辅助