一种高性能镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103539465103539465A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310454088.X(22)申请日2013.09.29(71)申请人浙江金磊高温材料股份有限公司地址313220浙江省湖州市德清县钟管工业区龙山桥边浙江金磊高温材料股份有限公司(72)发明人陈希来徐袁琳鲍继荣姚建良(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人曹康华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高性能镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖及其制备方法，镁碳砖由以下原料按重量百分比配制而成：烧结镁砂72~83%,颗粒状石墨3~15%,抗氧化剂1~5%，结合剂2~5%；制备方法包括以下步骤：(1)将块状镁砂经过进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨制成五种规格的镁砂；(2)按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，先加入粗粒镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入细粒镁砂及抗氧化剂的混合粉，混料的总时间不少于25分钟；最后加工成型；本发明通过采用颗粒状石墨替代鳞片石墨，提高了材料的成品率及抗热剥落、结构剥落性能。CN103539465ACN1035946ACN103539465A权利要求书1/1页1.一种高性能镁碳砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：烧结镁砂72~83%,颗粒状石墨3~15%,抗氧化剂1~5%，结合剂2~5%。2.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖，其特征在于：所述烧结镁砂粒度组成为：6~3mm的烧结镁砂7～14%、3~1mm的烧结镁砂7～15%、1~0.5mm的烧结镁砂8～14%、0.5~0.088mm的烧结镁砂13～31%、<0.088mm的烧结镁砂6～24%，其中，在镁砂中，MgO重量百分比大于或等于96％。3.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖，其特征在于：所述颗粒状石墨中C的重量百分比大于或等于98％，且所述颗粒状石墨为人造石墨、废石墨电极或废石墨碳套辊。4.根据权利要求3所述的一种高性能镁碳砖，其特征在于：所述的颗粒状石墨是这样加工而成的：先破碎成1～0.045mm的颗粒，然后这些石墨颗粒经铝溶胶或锆溶胶浸渍后烘干而成。5.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖，其特征在于：所述抗氧化剂为铝粉、硅粉或碳化硅粉，其粒度为0.075～0.045mm。6.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖，其特征在于：所述结合剂为热固性酚醛树脂。7.一种高性能镁碳砖的制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)，将块状烧结镁砂经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为6~3mm、3~1mm、1~0.5mm、0.5~0.088mm、<0.088mm五种规格的镁砂；(2)，按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入混料机内进行混练，其加料顺序为先加入6~3mm、3~1mm、1~0.5mm的烧结镁砂，然后加入热固性酚醛树脂结合剂，再加入颗粒状石墨，最后加入0.5~0.088mm、<0.088mm的烧结镁砂及抗氧化剂的混合粉，混料的总时间不少于25分钟；(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；(4)，将成型的坯料送入烘房内，进行烘烤；(5)，半成品出窑后进行检验和包装。2CN103539465A说明书1/3页一种高性能镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种炼钢系统用镁碳砖及其制备方法。背景技术[0002]截至目前，镁碳砖（MgO-C）是炼钢转炉、钢包用主要内衬材料。从用后转炉、钢包的破损调查看，镁碳砖的损毁主要是：一方面，碳的抗氧化性差、易氧化，随之带来砖体抗渣侵蚀、抗剥落性变差；另一方面，镁碳砖所采用的碳主要是鳞片石墨，由于其独特的片层结构会在砖体成型时，平行压力成型方向产生弹性效应，造成砖体结构出现层裂及传热各向异性而引起的应力集中，加速砖体结构破坏。发明内容[0003]本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种抗氧化、抗渣侵蚀及抗热剥落性能强的镁碳砖，从而有效提高了转炉及钢包使用寿命，有利于冶金企业降本增效。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种高性能镁碳砖，由以下原料按重量百分比配制而成：烧结镁砂72~83%,颗粒状石墨3~15%,抗氧化剂1~5%，结合剂2~5%。[0005]作为优选，所述烧结镁砂粒度组成为：6~3mm的烧结镁砂7～14%、3~1mm的烧结镁砂7～15%、1~0.5mm的烧结镁砂8～14%、0.5~0.088m