一种高韧性耐磨钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103540729103540729A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310455376.7(22)申请日2013.09.30(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区.钢城路(72)发明人杨俊刘建兵郑健徐琛刘理钱亚军杨艳龙安辉肖九红(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种高韧性耐磨钢的生产方法(57)摘要一种高韧性耐磨钢的生产方法，采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理（Q+T）的工艺路线，通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺，同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理工艺。入炉铁水没有进行预处理，转炉冶炼采用双渣法对钢液进行低磷钢冶炼，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼炉渣进行洁净钢冶炼，连铸采用低过热度、高冷速等，确保了钢液和铸坯的质量；同时，轧制前采用热装技术，轧制过程采用大压下、控轧控冷等技术，并根据本钢种的使用要求和特点制定热处理工艺，生产出低成本高韧性的耐磨钢板。CN103540729ACN10354729ACN103540729A权利要求书1/1页1.一种高韧性耐磨钢的生产方法，采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理（Q+T）的工艺路线，其特征在于具体控制步骤如下：（1）转炉冶炼采用双渣法操作对钢液中磷含量进行控制，转炉终点：C≤0.08%，P≤0.006%，转炉严格挡渣出钢，出钢过程进行渣洗操作，并加入铝锰铁进行脱氧；（2）在LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣，对钢液进行脱氧、脱硫、夹杂物转变和合金化操作，在出站前喂入钙线，然后加入硼铁，钢液中硼含量按0.0015%～0.0020%进行控制；LF精炼结束后钢液进VD进行真空脱气处理不低于15min，VD破空后软吹10min；（3）连铸采用保护浇注，中包过热度控制为8~15℃，全程实行稳态浇注及合理的二次冷却速度，铸坯C类偏析控制在1.5级以下；（4）铸坯实行堆冷，热装铸坯温度降低到300~500℃时，送入加热炉进行加热；当铸坯是冷坯时，将铸坯预热到250℃以上后再送人加热炉进行加热，板坯加热速度控制在7~10min/cm，加热段温度控制在1220±20℃，均热段温度控制在1200±20℃；（5）粗轧展宽后的单道次压下率≥15%，中间坯厚度按大于或等于2.5倍板厚控制，粗轧开轧温度1020～1050℃，终轧温度930~960℃；精轧前三道次采用大压下，精轧开轧温度820～830℃，终轧温度780~810℃；轧后ACC冷却选择强冷工艺，开冷温度760～780℃，返红温度580～630℃，冷却速度6~15℃/s；（6）热处理工艺中，淬火温度910℃，在炉时间分钟按1.3~1.5min/mm×板厚计算，淬火采用大水量、高冷速；回火温度控制在180~230℃，回火时间分钟为2.5倍板厚mm。2CN103540729A说明书1/3页一种高韧性耐磨钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到高韧性耐磨钢生产中转炉冶炼、炉外精炼及真空处理、板坯连铸、中厚板轧制及热处理等工艺方法。背景技术[0002]钢铁行业产能严重过剩，产品同质化竞争激烈。因此，提高产品质量，降低生产成本是行业的趋势。同时，随着社会经济的发展，用户对耐磨钢的使用要求越来越高，许多用户要求耐磨钢不仅要有合适的硬度，还要有较高的韧性。[0003]目前，耐磨钢的成分设计及生产控制工艺不仅成本高，而且也不完全适合当前的市场要求，需要对成分设计及生产工艺进行优化升级，生产出更好的更低成本的高韧性耐磨钢。[0004]专利检索发现，中国专利申请的高硅、高锰体系的较多，而且合金成分设计复杂；关于低成本高韧性耐磨钢的生产制造方法的专利极少。CN102230135A“一种马氏体耐磨钢及其制造方法”，其仅仅是说的马氏体耐磨钢的制造方法，没有涉及到耐磨钢的高韧性。CN102134682A“一种耐磨钢板”、CN101928891A“一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法”和CN101880831A“一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法”，其钢的性能都有待改进。[0005]FR2847272公开了一种耐磨钢，其设计的合金成分复杂。EP1563104公开了一种耐磨钢板，该耐磨钢属于高碳体系，其合金成分设计复杂。发明内容[0006]本发明的目的在于提供