耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103542221103542221A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310459001.8(22)申请日2013.10.07(71)申请人江苏宝金来管道成套设备有限公司地址225505江苏省泰州市姜堰市罗塘西路民政工业园(72)发明人刘文叶吉祥刘根喜(51)Int.Cl.F16L51/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器(57)摘要本发明公开了一种耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器，由两组波纹管补偿器通过中间接管连接而成，每组波纹管补偿器包括内接管、外接管、波纹管、环板、导流管、环套Ⅲ、环套Ⅰ、环套Ⅱ；在波纹管内的空腔中设有内外两层空腔，环套Ⅰ、外接管和波纹管形成的外空腔内填充硅酸铝纤维棉，导流管、环套Ⅲ、外接管、内接管、环法兰、环套Ⅰ形成的内空腔内填充纤维毡，通过双重隔热，再加上内空腔的迷宫式结构，可显著提高隔热效果，同时也有效隔阻高温介质冲入波节内，显著提高补偿器的耐高温性能和使用寿命；进一步改进在于：环套Ⅲ、导流管合的间隙内填充复合隔热保温层。本发明隔热效果好，耐高温，使用寿命长。CN103542221ACN103542ACN103542221A权利要求书1/1页1.一种耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器，由两组波纹管补偿器通过中间接管（16）连接而成，每组波纹管补偿器包括内接管（1）、外接管（5）、波纹管（11）、环板（7）、导流管（8）和环套Ⅲ（13）；所述中间接管（16）与两端的内接管（1）轴向预留间隙并列排列；所述中间接管（16）、内接管（1）的内壁上设有耐高温的浇注料；所述中间接管（16）、内接管（1）的外壁上分别固定连接相对的环法兰（3）；所述相对的环法兰（3）之间通过外接管（5）与波纹管（11）连接，形成补偿结构；所述中间接管（16）、内接管（1）的内壁上分别固定连接相对的环板（7）；所述相对的环板（7）上分别固定连接环套Ⅲ（13）、导流管（8）；所述环套Ⅲ（13）间隙套合在导流管（8）上；其特征在于：还包括环套Ⅰ（6）、环套Ⅱ（9）；所述环套Ⅰ（6）的一端外壁固定连接在一端外接管（5）的内壁上，另一端间隙配合伸入另一端外接管（5）中；在环套Ⅰ（6）、外接管（5）和波纹管（11）形成的空腔内填充硅酸铝纤维棉（10）；在导流管（8）、环套Ⅲ（13）、外接管（5）、内接管（1）、环法兰（3）、环套Ⅰ（6）设有环套Ⅱ（9），构成迷宫式空腔，空腔内填充纤维毡（14）。2.根据权利要求1所述的耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于：所述环套Ⅲ（13）、导流管（8）套合的间隙内填充复合隔热保温层（15）。3.根据权利要求2所述的耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于：所述复合隔热保温层（15）由耐高温不锈钢丝网包裹陶瓷纤维毡复合而成。2CN103542221A说明书1/2页耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器技术领域[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种循环硫化床锅炉用金属补偿器。背景技术[0002]目前循环硫化床锅炉的管道结构中可以采用金属补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。从循环硫化床锅炉的管道结构中金属补偿器中通过的介质为高温烟气，因此，要求金属补偿器具有良好的耐高温性能且密封性要求较高。现有技术金属补偿器在波纹管与内接管之间的空腔内填充纤维毡，这种结构虽然能起到一定的隔热作用，但存在一定的缺陷：一是纤维毡的隔热保温效果不好，影响补偿器的隔热效果；二是纤维毡易从导流管处套合的间隙中脱落，造成空腔中隔热材料的松散，高温介质易冲入波节内，使得金属补偿器的耐高温性能较差，补偿器的使用寿命较短。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种耐高温，使用寿命长的耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]耐高温循环硫化床锅炉用金属补偿器，由两组波纹管补偿器通过中间接管连接而成，每组波纹管补偿器包括内接管、外接管、波纹管、环板、导流管和环套Ⅲ；所述中间接管与两端的内接管轴向预留间隙并列排列；所述中间接管、内接管的内壁上设有耐高温的浇注料；所述中间接管、内接管的外壁上分别固定连接相对的环法兰；所述相对的环法兰之间通过外接管与波纹管连接，形成补偿结构；所述中间接管、内接管的内壁上分别固定连接相对的环板；所述相对的环板上分别固定连接环套Ⅲ、导流管；所述环套Ⅲ间隙套合在导流管上；其改进之处在于：还包括环套Ⅰ、环套Ⅱ；所述环套Ⅰ的一端外壁固定连接在一端外接管的内壁上，另一端间隙配合伸入另一端外接管中；在环套Ⅰ、外接