一种压球机用压辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103540853103540853A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310519228.7(22)申请日2013.10.29(71)申请人洛阳金合耐磨材料有限公司地址471800河南省洛阳市新安县洛新工业园区(72)发明人张建武胡湘斌张世军程杨李志辉程书海(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人张燕(51)Int.Cl.C22C38/36(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种压球机用压辊及其制备方法(57)摘要一种压球机用压辊及其制备方法，所述压辊的组成成分的百分比为：C2.8-3.2%、Mn0.5-1.2%、Si0.25-0.6%、Cr19.0-23.0%、Mo1.0-1.5%、Cu0.7-1.0%、Re0.05-0.10%、S<0.040%及P<0.080%，余量为铁及其它元素；压辊的制备方法为：将废钢、电解铜、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁等材料按比例在中频电炉中加热熔炼好后，再加入稀土硅锰合金和纯铝粉后浇铸成型，再经特定工艺热处理加工后即可完成制备工艺。本发明制得的压辊，有效地改善了其耐磨性和抗拉伸性，比传统的压辊相比，耐磨性和抗拉伸性要提高3-4倍，使用寿命提高8-10倍，成本降低40%以上。CN103540853ACN103548ACN103540853A权利要求书1/1页1.一种压球机用压辊，其特征在于：所述压辊的组成成分的百分比为：C2.8-3.2%、Mn0.5-1.2%、Si0.25-0.6%、Cr19.0-23.0%、Mo1.0-1.5%、Cu0.7-1.0%、Re0.05-0.10%、S<0.040%及P<0.080%，余量为铁及其它元素。2.根据权利要求1所述的一种压球机用压辊，其特征在于：所述其它元素是加入的原料中含有的微量杂质元素和满足工艺要求所加入的0.05-0.3%的Al元素，这些元素并不会对产品的性能构成影响。3.根据权利要求1所述的一种压球机用压辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取适量的废钢，将其加入中频电炉中加热熔化，取样进行化验分析测得其组成成分含量，然后以权利要求1所述的组成成分含量为目标配比，计算所要加入的电解铜、废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁及稀土硅锰合金的量，并按照计算结果称取各物料，然后依次加入所称取的电解铜、废钢、铬铁、钼铁、锰铁及硅铁，继续加热至1400℃使其全部熔化成钢水，去除钢水表面的杂质，备用；步骤二、将步骤一称取的稀土硅锰合金和纯铝粉放入钢水包中，再将步骤一制备好的钢水倒入钢水包中，保持钢水包中温度为1400℃，在钢水包中的钢水液面投加一层保温覆盖剂，备用；步骤三、将步骤二制备的钢水通过钢水包的浇口倒入预先制备好的压辊砂型中，直至砂型注满钢水后停止浇铸，待砂型在1400℃温度下保温24h，清砂得到压辊铸件；步骤四、将步骤三制得的压辊铸件放入纯净水中，待其铸件表面温度降到100℃以下时，将铸件放入500-600℃炉中保温5-6h，然后随炉冷却至室温后取出压辊铸件，经打磨修整，使压辊达到车床上加工要求的尺寸和光洁度。4.根据权利要求3所述的一种压球机用压辊的制备方法，其特征在于：所述稀土硅锰合金的量为步骤三中浇注用钢水重量的0.1-0.5%，纯铝粉的量为步骤三中浇注用钢水重量的0.05-0.3%。2CN103540853A说明书1/3页一种压球机用压辊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢厂或电厂用压球机上的压辊，具体的说是一种压球机用压辊及其制备方法。背景技术[0002]压球机主要用于煤粉成型、铁屑及各种金属矿粉成型等，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。目前市场上压球机的种类及型号繁多，但其都是由三部分组成：给料部分、转动部分与成型部分。成型部分即主机部分，其核心部分是压辊，压辊质量的好坏直接决定了压球机质量的高低。可以做压辊的材料有很多，如普通钢材、合金钢材、球墨件、铸钢45#钢以及27硅锰等。使用较多的型煤压辊材质是铸造65Mn，锻造9cr2Mn，压铸合金钢。目前，钢厂、电厂等行业用压球机上的压辊大多都是采用GCr15锻件加工而成，在实际使用过程中，这种材料的压辊存在耐磨性能差、抗冲击性能差、使用寿命低、加工艺复杂以及成本高等问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中压辊采用GCr15锻件加工而成，该压辊存在耐磨性能差、抗冲击性能差及成本高等问题，提供一种压球机用压辊及其制备方法。[0004]本发明为解决上述问题所采取的技术方案为：一种压球机用压辊，所述压辊的组成成分的百分