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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103539360103539360A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310377590.5(22)申请日2013.08.27(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号(72)发明人曹建尉王志赵庆朝(74)专利代理机构北京科迪生专利代理有限责任公司11251代理人成金玉贾玉忠(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C10/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法,以冶硅废渣为主要原料,以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料,制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀,经熔窑高温熔化成合格的玻璃液,玻璃液冷却得到基础玻璃,基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合,形成烧结配合料,烧结配合料装入组合式模具,然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成,退火冷却后脱模,得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能,可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温,及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。CN103539360ACN103596ACN103539360A权利要求书1/2页1.一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:由基础玻璃、发泡剂、稳泡剂、调节成分和着色剂组成,其中基础玻璃占总重量的85.0-90.0%,发泡剂占总重量的3.0-10.0%,稳泡剂占总重量的2.0-6.0%,调节成分占总重量的0-5.0%,着色剂占总重量的0-2.0%。2.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述基础玻璃的原材料由冶硅废渣、添加剂和助熔澄清剂组成,其中冶硅废渣占总重量的50.0-76.0%,添加剂占总重量的20.0-27.0%,助熔澄清剂占总重量的5.0-8.0%;所述添加剂为SiO2、CaCO3、Na2CO3、CaF2、ZnO、Al2O3、BaCO3、K2CO3、MgO、NaNO3中的三种或三种以上或全部,它们之间的重量比是0-38:13-50:0-20:0-15:0.5-6:0.5-5.5:0-6:0-14:0-2:0-7;所述助熔澄清剂为CeO2、Na2O、NH4NO3和Na2SO4中的一种或一种以上,它们之间的重量比是0-4:0-7:2-5:0-15。3.根据权利要求2所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述冶硅废渣的化学成分是16.0-18.0%Na2O、81.0-83.0%SiO2、0.1-0.2%Al2O3,0.2-0.3%CaO、0.3-0.4%Fe2O3、其它成分为余量。4.根据权利要求2所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述添加剂还可以由含有SiO2、CaO、Na2O、CaF2、ZnO、Al2O3、BaO、K2O、MgO的矿物、化工原料、尾矿、废渣提供;所述尾矿包括煤矸石或铁矿尾砂;所述废渣包括高炉渣、磷渣或硼泥。5.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述发泡剂为SiC、碳粉(C)、碳酸钙(CaCO3)、MnO2、Fe2O3中的一种或一种以上或全部;当为全部时,它们之间的重量比是2-5:0-3:0-2:0-3:0-1。6.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于,稳泡剂为磷酸钠、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸镁中的一种或一种以上或全部,它们之间的重量比是1-6:0-2:0-3:0-4。7.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述调节成分为硼砂、硼酸、硝酸钠、氟硅酸钠、碳酸钠或碳酸镁中的一种或一种以上或全部,它们之间的重量比是2-5:0-3:0-2:0-5:0-3:0-2。8.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:根据实际需要的颜色加入含有Fe、Mn、Cu、Cr、Co、Ni、Ti着色离子的着色剂制成不同颜色的泡沫微晶玻璃。9.根据权利要求1所述的冶硅废渣泡沫微晶玻璃,其特征在于:所述冶硅废渣泡沫微晶玻璃的造型是板状或圆筒形或弯曲形,或根据实际需要加工的任何其它形状。10.一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃的制备方法,其特征在于:首先制备基础玻璃,然后将基础玻璃粉碎与发泡剂、稳泡剂、调节成分和着色剂混合均匀,装入模具中送入窑炉中烧成,得到泡沫微晶玻璃,具体步骤如下:(1)基础玻璃制备①配料:将冷态硅渣、添加剂和助熔澄清剂粉碎,然后过40目筛,按照成分配比精确称量占原材料总重量