一种微晶泡沫玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110436789A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910725625.7C03B19/06(2006.01)(22)申请日2019.08.07C03B19/08(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人邱景平孙晓刚邢军王海龙程春宏赵英良(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人徐笑阳(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)C03C6/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种微晶泡沫玻璃及其制备方法(57)摘要本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；所述原料包括如下质量百分数的组分：黄金尾砂70％-80％、高炉矿渣5％-15％、膨润土2％-9％、纯碱5％-10％、三氧化二锑0.2％-0.5％、二氧化钛1％-3％；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制；混合料中各组分的质量百分数为：基础玻璃粉94.8％-98.5％，碳化硅微粉0.2％-0.6％、氟硅酸纳1％-5％。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料，制备出性能优良的微晶泡沫玻璃，为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。CN110436789ACN110436789A权利要求书1/1页1.一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，由如下质量百分数的原料制备而成：基础玻璃粉94.8％-98.5％，碳化硅微粉0.2％-0.6％、氟硅酸纳1％-5％；其中，所述基础玻璃粉由如下质量百分数的原料制备：黄金尾砂70％-80％、高炉矿渣5％-15％、膨润土2％-9％、纯碱5％-10％、三氧化二锑0.2％-0.5％、二氧化钛1％-3％。2.一种制备权利要求1所述微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将生产原料黄金尾砂、高炉矿渣、膨润土、纯碱、三氧化二锑、二氧化钛球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中具体包括：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，在熔块炉内，温度设置为1450-1500℃，保温时间为1-2h。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将混合料烧制前，还包括如下步骤：将球磨后的混合料，放入到内壁及底面铺有厚度1mm、耐火度1260℃硅酸铝纸的刚玉莫来石匣钵中刚玉莫来石匣钵中铺平压实，压实后体积为匣钵体积的40％-50％。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中具体包括：将混合料送入高温炉内，自室温以10-15℃/min升温速率升温至400-600℃，再以5-10℃/min升温速率升温至700-800℃，随后以10-20℃/min升温速率升温至950-980℃，随后以15-20℃/min速率快速降温至600℃-650℃，保温1-2h，再以5-10℃/min升温速率升温至750℃-800℃，保温2-3h，之后随炉冷却至室温。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所制备的微晶泡沫玻璃体积密度为400-750kg/cm3,抗压强度5-15Mpa。2CN110436789A说明书1/4页一种微晶泡沫玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及绿色建筑材料领域，具体为一种微晶泡沫玻璃及其制备方法。背景技术[0002]黄金尾砂多属于硅酸盐类尾矿，主要组成为SiO2和Al2O3，黄金尾砂多以粉末形式存在，其堆存占用大量土地，浪费土地资源，堆存的尾砂容易发生塌方、滑坡、垮坝等严重事故，造成严重人员伤亡和经济损失，并且随着尾矿库坝体的增高，安全隐患日益增加，同时黄金尾砂中残留有大量药剂，比如氰化物、氯化物等有毒有害物质，渗入地下水，污染水源，并且干堆的尾砂产生大量粉尘，在风力推动下造成更大范围污染，如何实现黄金尾砂的废物利用成为一个亟待解决的问题。[0003]与此同时，我国目前正处于经济转型升级的关键阶段，近三十年，城镇化率增长量超过四分之一，建筑物的面积在大幅度增加，已经达到了世界首位，建筑能耗在我国能源消耗中的总量超过了27％，并且每年城乡建设新建房屋近20亿平方米，这其中80％以上为高能耗建筑，其中空调与采暖能耗为建筑能耗的主要原