单向性电磁钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103562418103562418A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201180071308.XH01F1/16(2006.01)(22)申请日2011.06.13C22C38/00(2006.01)C22C38/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.11.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2011/0634752011.06.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/172624JA2012.12.20(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人坂井辰彦滨村秀行(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人陈建全(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图7页附图7页(54)发明名称单向性电磁钢板的制造方法(57)摘要本发明的单向性电磁钢板的制造方法具有下述工序：最终退火工序（S07），该工序是在将钢板基底金属卷取成卷状的状态下在间歇式炉中进行退火，从而在所述钢板基底金属的表面上形成所述玻璃皮膜；绝缘皮膜形成工序（S08），该工序是在最终退火工序（S07）之后，在所述玻璃皮膜上形成绝缘皮膜；和激光照射工序（S09），该工序是从所述绝缘皮膜的上方照射激光束，从而对磁畴进行控制，其中，在激光照射工序（S09）中，对在最终退火工序（S07）期间卷的朝向径向外侧的面照射激光束。CN103562418ACN10356248ACN103562418A权利要求书1/1页1.一种单向性电磁钢板的制造方法，其是具有钢板基底金属、形成在所述钢板基底金属的表面上的玻璃皮膜和形成在玻璃皮膜上的绝缘皮膜的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序：最终退火工序，该工序是在将所述钢板基底金属卷取成卷状的状态下在间歇式炉中进行退火，从而在所述钢板基底金属的表面上形成玻璃皮膜；绝缘皮膜形成工序，该工序是在所述最终退火工序之后，在所述玻璃皮膜上形成绝缘皮膜；和激光照射工序，该工序是从所述绝缘皮膜的上方照射激光束，从而对磁畴进行控制，其中，在所述激光照射工序中，对在所述最终退火工序期间卷的朝向径向外侧的面照射激光束。2CN103562418A说明书1/6页单向性电磁钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及在钢板基底金属的表面上形成了玻璃皮膜和绝缘皮膜并且通过照射激光而对磁畴进行了控制的单向性电磁钢板的制造方法。背景技术[0002]上述单向性电磁钢板正在被用作构成变压器、旋转机等电气设备的铁芯的原材料。对于这样的单向性电磁钢板，需要降低磁化时的能量损耗（铁损）。铁损被分类成涡流损耗和磁滞损耗。进而，涡流损耗被分类成经典涡流损耗和异常涡流损耗。[0003]在此，为了降低经典涡流损耗，提供了在板表面上形成了绝缘皮膜的板厚薄的单向性电磁钢板。作为形成了绝缘皮膜的单向性电磁钢板，例如提出了如专利文献1所示那样在钢板基底金属的表面上形成了玻璃皮膜并且在该玻璃皮膜上进一步形成了绝缘皮膜的两层结构的单向性电磁钢板。[0004]另外，为了抑制异常涡流损耗，例如提出了如专利文献2、3所示那样通过下述方式在轧制方向上周期性地设置具有残余应变的区域从而将磁畴进行细分的磁畴控制法：从绝缘皮膜的上方聚焦、照射激光束，并且沿着电磁钢板的大致宽度方向进行扫描。[0005]上述单向性电磁钢板的原材料为例如硅钢板坯，其是通过热轧工序→退火工序→冷轧工序→脱碳退火工序→最终退火工序→绝缘皮膜形成工序→激光照射工序这样的程序来制造的。在此，在最终退火工序前的退火中，在钢板基底金属的表面上形成了以二氧化硅（SiO2）为主体的氧化物层。[0006]另外，在最终退火工序中，在将钢板基底金属卷成卷状的状态下使用间歇式炉进行热处理。因此，为了防止在最终退火工序中钢板基底金属烧结，在最终退火工序前，在钢板基底金属的表面上涂布以氧化镁（MgO）为主体的退火分离剂。[0007]接着，在最终退火工序中，通过使以二氧化硅为主体的氧化物层与以氧化镁为主体的退火分离剂发生反应，形成上述玻璃皮膜。[0008]此外，在激光照射工序中，在玻璃皮膜上形成绝缘皮膜，从该绝缘皮膜的上方照射激光束，从而对磁畴进行控制。在此，由于照射激光束，有时会在绝缘皮膜及玻璃皮膜上产生瑕疵。这里，瑕疵是指上述这些皮膜的缺损/剥离、上浮、变质、变色等皮膜损伤，其能够通过目测、显微镜观察之类的外观检查来辨识。尤其，当在玻璃皮膜上产生了瑕疵时，钢板基底金属会露出到外部，从而生锈。因此，当在玻璃皮膜上产生了瑕疵时，需要再次涂布绝缘皮膜。[0009]另外，对于单向性电磁钢板而言，由于实