方向性电磁钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113286909A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202080009136.2(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2020.01.1672002代理人周欣(30)优先权数据2019-0051282019.01.16JP(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2021.07.14C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2020/0011392020.01.16H01F1/147(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/149320JA2020.07.23(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人牛神义行中村修一藤井浩康权利要求书2页说明书14页附图2页(54)发明名称方向性电磁钢板的制造方法(57)摘要该方向性电磁钢板的制造方法包含下述工序：硅钢原材料制造工序，其制造硅钢原材料；热轧工序，其对所述硅钢原材料进行热轧而得到热轧板；冷轧工序，其对所述热轧板实施一次冷轧或夹着中间退火的多次冷轧而得到最终板厚的钢板；脱碳退火工序，其使用具备加热带和均热带的脱碳退火炉对所述钢板实施脱碳退火；以及最终退火工序，其在所述钢板上涂布以氧化铝为主成分的退火分离剂，实施最终退火，在所述脱碳退火工序中，将所述硅钢原材料的Cr含量以质量％计设为X时，所述加热带的气氛气体的氧化度P1满足下述的式1，且所述均热带的气氛气体的氧化度P2满足下述的式2。0.18X－0.008≤P1≤0.25X+0.15≤0.20(式1)，0.01≤P2≤0.15(式2)。CN113286909ACN113286909A权利要求书1/2页1.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包含下述工序：硅钢原材料制造工序，其制造硅钢原材料；热轧工序，其对所述硅钢原材料进行热轧而得到热轧板；冷轧工序，其对所述热轧板实施一次冷轧或夹着中间退火的多次冷轧而得到最终板厚的钢板；脱碳退火工序，其使用具备加热带和均热带的脱碳退火炉对所述钢板实施脱碳退火；以及最终退火工序，其在所述钢板上涂布以氧化铝为主成分的退火分离剂，实施最终退火，所述硅钢原材料以质量％计，含有Si：0.8～7.0％、C：0.085％以下、酸可溶性Al：0.010～0.065％、N：0.004～0.012％、Mn：1.00％以下、S：0.050％以下、及Cr：0.02～0.50％，剩余部分包含Fe及杂质，在所述脱碳退火工序中，将所述硅钢原材料的Cr含量以质量％计设为X时，所述加热带的气氛气体的氧化度P1满足下述式1，且所述均热带的气氛气体的氧化度P2满足下述式2，0.18X－0.008≤P1≤0.25X+0.15≤0.20(式1)0.01≤P2≤0.15(式2)。2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述P1满足下述的式3，0.3X+0.025≤P1≤0.25X+0.15≤0.20(式3)。3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述P1和所述P2满足下述的式4，P1＞P2(式4)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述硅钢原材料进一步以质量％计含有Cu：0％以上且0.4％以下、P：0％以上且0.5％以下、Ni：0％以上且1.0％以下、B：0％以上且0.008％以下、V：0％以上且0.15％以下、Nb：0％以上且0.20％以下、Mo：0％以上且0.10％以下、Ti：0％以上且0.015％以下、及Bi：0％以上且0.010％以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，从所述脱碳退火工序之前到所述最终退火工序中的二次再结晶出现前，进一步包含氮化处理工2CN113286909A权利要求书2/2页序。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述热轧工序之后且所述冷轧工序之前，进一步包含对在所述热轧工序中得到的所述热轧板进行退火的热轧板退火工序。3CN113286909A说明书1/14页方向性电磁钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及方向性电磁钢板的制造方法。[0002]本申请基于2019年01月16日在日本申请的日本特愿2019‑005128号主张优先权，在此引用其内容。背景技术[0003]方向性电磁钢板是软磁性材料，主要用作变压器的铁芯材料。因此，对于方向性电磁钢板，要求高磁化特性和低铁损这样的磁特性。所谓磁化特性是指对铁芯进行励磁时所感应的磁通密度。磁