取向性电磁钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103703151103703151A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201280036630.3(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2012.08.08公司11127代理人庞东成张志楠(30)优先权数据(51)Int.Cl.2011-1766632011.08.12JP2012-1611362012.07.20JPC21D9/46(2006.01)C21D8/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H01F1/16(2006.01)2014.01.23C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2012/0702382012.08.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/024772JA2013.02.21(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人渡边诚新垣之启高宫俊人大久保智幸权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称取向性电磁钢板的制造方法(57)摘要本发明涉及取向性电磁钢板的制造方法，该制造方法是通过对冷轧后的取向性电磁钢板用卷材进行一次再结晶退火、涂布退火分离剂、进行最终退火来制造取向性电磁钢板的，其中，在上述一次再结晶退火的加热过程中的500℃～700℃间以80℃/sec以上进行快速加热，并且在最终退火的加热过程的700℃～1000℃间实施保持2小时～100小时的保温处理，优选的是，进一步在用于最终退火的退火炉的卷材支座上表面，从外周侧按照同心圆状且卷材支座的半径的20%以上的方式铺设绝热材料，然后进行最终退火，从而可以降低在最终退火中所发生的形状不良、提高制品成品率。CN103703151ACN10375ACN103703151A权利要求书1/1页1.一种取向性电磁钢板的制造方法，该制造方法是通过对冷轧后的取向性电磁钢板用卷材进行一次再结晶退火，涂布退火分离剂，进行最终退火来制造取向性电磁钢板的，该制造方法的特征在于，在上述一次再结晶退火的加热过程中在500℃～700℃间以80℃/sec以上进行快速加热，并且在最终退火的加热过程的700℃～1000℃间实施保持2小时～100小时的保温处理。2.如权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在用于上述最终退火的退火炉的卷材支座上表面，以从外周侧起呈同心圆状且覆盖卷材支座半径的20%以上的方式铺设绝热材料，进行最终退火。3.如权利要求1或2所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，利用先行于一次再结晶退火的其它热处理来实施上述一次再结晶退火中的快速加热。2CN103703151A说明书1/9页取向性电磁钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及取向性电磁钢板(grain-orientedelectricalsteelsheet)的制造方法；具体而言，涉及可以大幅减轻在最终退火时所发生的卷材形状不良的取向性电磁钢板的制造方法。背景技术[0002]取向性电磁钢板是主要用作变压器的铁芯材料等的软磁性材料，对于取向性电磁钢板，要求其磁特性优异、特别是铁损要低。因此，在进行取向性电磁钢板的制造时，实施最终退火，最终退火中，加热至1000℃左右的高温而引起二次再结晶，使钢板中的晶粒高度集中于高斯取向(｛110｝＜001＞取向)。另外，在该最终退火中，通常情况下，接着上述二次再结晶而实施钝化处理，该钝化处理中，加热至1200℃左右从而去除杂质。因此，该最终退火最多需要10天左右的较长时间，因此通常使用将钢板卷绕成卷材状的状态下进行退火的分批式退火炉来进行。[0003]但是，进行这种经过长时间高温的最终退火时，卷材本身会因自重而发生蠕变、或热膨胀受到约束从而引起各种各样的的形状不良，导致制品成品率降低，最坏的情况下会导致无法向平坦化退火设备进行送板。[0004]作为解决该问题的技术，人们研究了各种方法。[0005]例如，在专利文献1中提出了一种技术，其中，在最终退火时，在覆盖于卷材内罩的内侧侧壁部内衬绝热材料，从而降低在卷材外卷部所发生的褶皱状的形状不良。另外，在专利文献2中提出了一种技术，其中，通过将绝热材料被覆于最终退火炉的卷材支座(coilsupportingstand)的外周端面部，从而可防止在与卷材支座接触的卷材下侧面部所发生的侧变形不良(sidedistortiondefects)。进一步，在专利文献3中提出了一种技术，其中，通过将金属圈插入以颠倒状态放置的卷材的中央部空间，从而可防止卷材内卷部向中央空间侧坍塌。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008