高炉水渣制砖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103553461103553461A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310497995.2(22)申请日2013.10.22(71)申请人连云港市东茂矿业有限公司地址222000江苏省连云港市连云区板桥工业园区(72)发明人董铖昊王鹏辉(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人王彦明(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称高炉水渣制砖方法(57)摘要本发明一种高炉水渣制砖方法，将高炉水渣晾晒后、经磁选除铁、破碎筛分后按一定的比例与固化剂一起混合搅匀，然后将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在一定的压力下压制出砖坯；最后将砖坯放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。本发明使用高炉冶炼得到的高炉水渣，经过破碎、分选再配合固化剂，按照普通烧结砖工艺烧制的高炉水渣砖，高炉水渣砖强度可达10MPa左右，可部分替代烧结普通砖，通用于工业与民用建筑，使高炉水渣得到综合利用，同时也减少了对环境的污染，提高了其经济价值。CN103553461ACN103546ACN103553461A权利要求书1/1页1.一种高炉水渣制砖方法，其特征在于，其步骤如下：将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1～1mm颗粒的高炉水渣原料；将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为1～3:1；将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1：3～10；将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2～3.5MPa的压力下压制出砖坯；将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。2.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于：所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3～0.5:0.1～0.5:0.1～0.5。3.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于：所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。2CN103553461A说明书1/2页高炉水渣制砖方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉水渣制砖方法。背景技术[0002]高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质。高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。将高炉炉渣排放至水淬池内，用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的高炉水渣。高炉水渣的产量巨大，每冶炼一吨铁产出水渣0.3～0.5吨水渣，现有技术中高炉水渣都是废弃物，堆放反而占空间。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制备方法简单实用的高炉水渣制砖方法。[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高炉水渣制砖方法，其特点是，其步骤如下：（1）将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1～1mm颗粒的高炉水渣原料；（2）将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为1～3:1；将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1：3～10；（3）将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2～3.5MPa的压力下压制出砖坯；（4）将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。[0005]以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中：所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3～0.5:0.1～0.5:0.1～0.5。[0006]以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中：所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。[0007]本发明使用高炉冶炼得到的高炉水渣，经过破碎、分选再配合固化剂，按照普通烧结砖工艺烧制的高炉水渣砖，高炉水渣砖强度可达10MPa左右，可部分替代烧结普通砖，通用于工业与民用建筑，使高炉水渣得到综合利用，同时也减少了对