一种基于高炉水渣制备环保砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105693176A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610007600.X(22)申请日2016.01.07(71)申请人江苏锦宇环境工程有限公司地址213164江苏省无锡市宜兴市高塍镇高塍西街(72)发明人郭迎庆宋国(51)Int.Cl.C04B28/10(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种基于高炉水渣制备环保砖的方法(57)摘要本发明公开了一种基于高炉水渣制备环保砖的方法的制备方法，属于废弃物利用领域。本发明针对目前我国存有大量高炉水渣，同时由于高炉水渣成分复杂、硬度高、易磨性差及处理成本高，使其被作为废料堆放，这不仅造成资源浪费，造成污染环境的问题，本发明首先通过超声辅助，去除高炉水渣中溶于盐酸的杂质，将其中与白云母颗粒等混合，在高温下煅烧，增将其耐磨性，然后通过其与聚丙烯酸钠等混合，增强其强度，最后与砖的其他原料混合，进行制砖，得到一种高强度耐磨且可净化空气的环保砖。CN105693176ACN105693176A权利要求书1/1页1.一种基于高炉水渣制备环保砖的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取5～7kg高炉水渣放入粉碎机中，过筛得80～90目颗粒，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的盐酸溶液浸泡颗粒，再将容器移至超声波清洗机中，超声振荡直至容器内的溶液颜色不再变化，然后对其进行减压过滤，使用水对过滤物进行冲洗3～4次后，将过滤物放入90℃的烘箱中进行烘干，得初步处理高炉水渣；（2）按质量百份比计，取60～70份初步处理高炉水渣、10～15份100目白云母颗粒、5～8份聚甲基硅氧烷及15～17份草炭，随后先将初步处理高炉水渣、100目白云母颗粒及草炭混合均匀，放入1200～1300℃的煅烧炉中，煅烧1～2h，然后随炉降温至105～120℃，将煅烧后的混合物取出，与聚甲基硅氧烷混合均匀，自然冷却至室温，得初步改性高炉水渣；（3）将上述所得的高炉水渣放入粉碎机中进行粉碎，过50～80目标准筛，然后按质量比7:4:3:1，将筛选后的颗粒物与质量分数为30％的双氧水、聚丙烯酸钠及山梨糖醇酐脂肪酸酯放入高温高压炉中，在温度为300～400℃，压力为1～2MPa下，搅拌20～30min，随后将混合物取出，放入温度为5℃的质量分数为10％的乙醇溶液中降至室温，进行过滤，再将过滤物放入烘箱中进行烘干，得环保砖基体；（4）按质量百份比计，取60～70份所得的环保砖基体、12～15份生石灰、8～10份水泥及10～15份河底淤泥，放入混合机中混合均匀，将其放入压砖机中，在1.5～3MPa下压制出砖坯，再将砖坯放在窑炉内，以5～15℃/h的升温速度，升温至900～950℃氧化焙烧1～2h后，自然冷却至室温，即可得到环保砖。2CN105693176A说明书1/4页一种基于高炉水渣制备环保砖的方法技术领域[0001]本发明公开了一种基于高炉水渣制备环保砖的方法的制备方法，属于废弃物利用领域。背景技术[0002]高炉水渣是冶炼生铁时从高炉排出的副产品。渣铁分离后的熔渣处理方法主要有两种：一种是干渣法，另一种是水淬法。采用干渣法处理高炉渣环境污染较为严重，成本高且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣。目前，高炉渣处理主要采用水淬法，该工艺的基本原理是用一定压力和流量的水，使熔融的炉渣变成海绵状浮石类物质，其结构为固化成灰白色或乳黄色的细小颗粒。颗粒呈多孔状，并具有一定的比表面积和潜在活性。[0003]大量高炉水渣无法有效利用，堆积如山，占用大量土地，风化失去活性，污染环境，破坏生态平衡。就现有的技术水平和利用程度而言，高炉水渣可作为水泥混合材、混凝土掺和料、硅肥原料、矿渣棉、微晶玻璃等的主要原料。由于高炉水渣硬度高、易磨性差，许多钢铁企业仍将高炉水渣作为废料堆放，这不仅造成资源浪费，而且污染环境。尽管高炉水渣的利用水平和利用率均在不断提高，但仍存在很多问题。当前高炉水渣的利用，所应用的设备成本较高，工艺繁琐，难以立项投产。由于冶金工艺或原料等原因，造成高炉水渣成份复杂，不利于高炉水渣的开发和利用。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题：针对目前我国存有大量高炉水渣，同时由于高炉水渣成分复杂、硬度高、易磨性差及处理成本高，使其被作为废料堆放，这不仅造成资源浪费，造成污染环境的问题，本发明首先通过超声辅助，去除高炉水渣中溶于盐酸的杂质，将其中与白云母颗粒等混合，在高温下煅烧，增将其耐磨性，然后通过其与聚丙烯酸钠等混合，增强其强度，最后与砖的其他原料混合，进行制砖，得到一种高强度且可净化空气的环保砖。[0005]为了解决上述技术问题，