一种含有高炉矿渣的铸造型砂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551489103551489A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310524420.5(22)申请日2013.10.28(71)申请人黄俞丰地址242100安徽省宣城市郎溪县毕桥镇灯塔村庄头村20号(72)发明人黄俞丰(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C1/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种含有高炉矿渣的铸造型砂(57)摘要本发明公开了一种含有高炉矿渣的铸造型砂，由以重量份计的下述组分组成：泥岩颗粒40-55份，废铝粉3-5份，石墨粉7-9份，膨润土6-8份，草木灰2-5份，粒状高炉矿渣4-6份，水8-12份，具体制备方法是，1)按配比称量草木灰、粒状高炉矿渣、膨润土，加入总量35-40％的水，该型砂不添加煤粉、主要以秸秆粉末、草木灰为防粘助剂，以期降低成本，并改善铸件表面光洁度。CN103551489ACN1035489ACN103551489A权利要求书1/1页1.一种含有高炉矿渣的铸造型砂，其特征在于，由以重量份计的下述组分组成：泥岩颗粒40-55份，废铝粉3-5份，石墨粉7-9份，膨润土6-8份，草木灰2-5份，粒状高炉矿渣4-6份，水8-12份，具体制备方法是，1)按配比称量草木灰、粒状高炉矿渣、膨润土，加入总量35-40％的水，浸泡5-7小时并保持温度在120-150℃，得浆料；2)按配比称量泥岩颗粒、废铝粉、石墨粉，一起放入混砂机中干混，混合1.5-2小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的浆料和剩余的水，混合2-4小时后，出砂。2.权利要求1所述的含有高炉矿渣的铸造型砂，其特征在于，所述粒状高炉矿渣粒度为80-100目。2CN103551489A说明书1/2页一种含有高炉矿渣的铸造型砂技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及砂型铸造领域。背景技术[0002]目前，用砂型铸造生产的铸件占总铸件的80％。砂型铸造的造型材料在铸造生产中占有重要的地位，它直接影响铸造生产的能源消耗、环境污染，以及铸件的质量、生产效率和成本。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。[0003]由上可见，煤粉粘土湿型砂已经不适应铸造工业科学发展的需要和当前降耗减排的环境保护政策。所以，近些年，为了减少煤粉粘土砂对环境的污染，铸造工作者一直设法寻找合适的代用品。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种含有高炉矿渣的铸造型砂，该型砂不添加煤粉、主要以秸秆粉末、草木灰为防粘助剂，以期降低成本，并改善铸件表面光洁度。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0006]一种含有高炉矿渣的铸造型砂，由以重量份计的下述组分组成：泥岩颗粒40-55份，废铝粉3-5份，石墨粉7-9份，膨润土6-8份，草木灰2-5份，粒状高炉矿渣4-6份，水8-12份，具体制备方法是，1)按配比称量草木灰、粒状高炉矿渣、膨润土，加入总量35-40％的水，浸泡5-7小时并保持温度在120-150℃，得浆料；2)按配比称量泥岩颗粒、废铝粉、石墨粉，一起放入混砂机中干混，混合1.5-2小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的浆料和剩余的水，混合2-4小时后，出砂。[0007]所述粒状高炉矿渣粒度为80-100目。[0008]本发明的含有高炉矿渣的铸造型砂的有益效果为：[0009](1)本发明的型砂不含煤粉；[0010](2)采用高炉矿渣和草木灰为防粘助剂，成本低，节约资源；[0011](3)在铸造过程中，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保；[0012](4)通过各成分合理的配比，使得制备的型砂质量优异，采用该型砂生产的铸件表面光洁度高。具体实施方式[0013]一种含有高炉矿渣的铸造型砂，由以重量份计的下述组分组成：泥岩颗粒40-55份，废铝粉3-5份，石墨粉7-9份，膨润土6-8份，草木灰2-5份，粒状高炉矿渣4-6份，水8-12份，具体制备方法是，1)按配比称量草木灰、粒状高炉矿渣、膨润土，加入总量35-40％3CN103551489A说明书2/2页的水，浸泡5-7小时并保持温度在120-150℃，得浆料；2)按配比称量泥岩颗粒、废铝粉、石墨粉，一起放入混砂机中干混，混合1.5-2小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的浆料和剩余的水，混合2-4小时后，出砂，粒状高炉矿渣粒度为80-100目。[0014]通过本发明含有高炉矿渣的铸造型砂的工艺性能为：[0015]湿压强度(MP