一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103555878103555878B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201310599178.8CN102851435A,2013.01.02,全文.CN103255258A,2013.08.21,全文.(22)申请日2013.11.25CN103266196A,2013.08.28,全文.(73)专利权人武钢集团昆明钢铁股份有限公司项长祥.低硅铁水冶炼中的选择性氧化新模地址650300云南省昆明市安宁市昆钢股份式.《钢铁》.2012,第47卷(第2期),第34-38有限公司页.(72)发明人速国武陈寿红陆大章赵金成马洪德.济钢210t转炉低硅铁水冶炼公关(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊实践.《天津冶金》.2011,(第2期),第6-7、60普通合伙企业)53116页.代理人姜开侠姜开远刘国平等.转炉冶炼低硅铁水脱磷工艺的优化.《安徽冶金》.2004,(第2期),第45-47页.(51)Int.Cl.石志强等.涟钢低硅冶炼技术研究.《中国C21C5/30(2006.01)科技信息》.2010,(第12期),第75-76页.(56)对比文件梁祥远.低硅低温铁水终点磷含量高的原因JP昭56-23213A,1981.03.05,全文.分析及控制.《鞍钢技术》.2010,(第3期),第JP昭60-77908A,1985.05.02,全文.29-33页.KR10-2004-0029693A,2004.04.08,全文.审查员赵重阳CN101117651A,2008.02.06,全文.CN102776313A,2012.11.14,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺(57)摘要本发明公开了一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，属于转炉冶炼技术领域。在转炉中装入重量百分比80.0~90.0%的低硅铁水和余量的废钢，在吹炼前期的0~2min，氧枪枪位设为140~160cm，供氧恒压为0.84~0.88MPa，流量为26000~28000m3/h。吹炼开始后加入渣料，用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，并提高枪位至155~175cm。吹炼终期将枪位降至110~120cm吹炼85~95s，全程供氧吹炼时间达13~15min后提枪倒渣。本发明所述吹炼工艺有利于低硅铁水在吹炼过程中早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢料CN103555878BCN103587B损耗，减少了维修、清理工作的强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。CN103555878B权利要求书1/1页1.一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于采用120t顶底复吹转炉吹炼，包括以下具体步骤：A、在转炉中装入吹炼主料，主料组成的重量百分比为低硅铁水80.0~90.0%，余量为废钢，然后开始供氧吹炼，在吹炼前期的0~2min，枪位控制在140~160cm，供氧压力为0.84~0.88MPa，供氧流量为26000~28000m3/h；B、在吹炼开始后加入渣料，渣料用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，保持恒压供氧，并提高枪位至155~175cm；C、在吹炼终期，保持恒压供氧，枪位降至110~120cm，吹炼85~95s加强熔池搅拌，全程供氧吹炼时间达13~15min后停止吹炼，提枪倒渣。2.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述主料组成的重量百分比优选为低硅铁水84.0~87.5%，余量为废钢。3.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述低硅铁水的温度为1290~1310℃。4.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述低硅铁水的元素重量百分比为Si：0.070~0.200%，P：0.087~0.125%。5.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述氧气的纯度≥99.5%。6.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述供氧压力优选0.86MPa，供氧流量优选27000m3/h。7.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述渣料用量按每t铁水计优选为石灰19.00~23.00kg，轻烧白云石15.00~17.50kg，铁矿石3.80~7.50kg，生铁47.00~78.00kg。8.如