一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555945103555945A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310539045.1(22)申请日2013.11.05(71)申请人红河学院地址661100云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市红河学院理学院内(72)发明人孙红燕森维刘卫刘贵阳易中周肖锐敏(74)专利代理机构红河州专利事务所53102代理人朱跃平(51)Int.Cl.C22B3/44(2006.01)C22B19/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法(57)摘要本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。CN103555945ACN103594ACN103555945A权利要求书1/1页1.一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于它有如下步骤：（1）在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，调节酸度，控制pH=0.5~4；（2）加入冶炼炉渣和氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，从而转移到固体渣中，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；（3）反应结束后，向溶液中加入中和剂，中和溶液中剩余的酸，控制pH=4.8~5.2；（4）将步骤（3）得到的溶液进行过滤，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复步骤（1）-（3）直到合格；（5）步骤（4）得到的滤渣采用40~70℃的水洗涤，然后再次过滤，得到的滤渣送渣场堆存，滤液为含锌溶液，循环洗涤3~5次后返回酸浸液中回收锌。2.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（1）中的烟尘酸浸液为火法冶炼过程中产出含铜、铅、锌、锡、镉、铟、银、砷、锑、氟、氯等元素的氧化锌烟尘经过硫酸浸出得到的溶液，主要成分为硫酸锌。3.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（1）中加入的酸是硫酸或锌系统废电解液。4.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（2）中的冶炼炉渣为火法冶炼过程中产出的炉渣，包括急冷水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣或冷却炉渣经渣选后产出尾矿渣中的任何一种，主要成分：FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、Al2O3和MgO。5.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（2）中的冶炼炉渣是经过破碎和粉碎处理的物料，其粒度为40-300目。6.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（2）中加入的氧化剂包括臭氧、压缩空气、二氧化锰、次氯酸盐、氯酸盐、二氧化氯、高锰酸盐和双氧水中的一种或多种。7.根据权利要求1所述利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，其特征在于步骤（3）中加入的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、石灰、石粉和氨水中的任何一种。2CN103555945A说明书1/3页一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法技术领域[0001]本发明是一种湿法冶金中的净化技术，具体是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法。背景技术[0002]在火法冶炼过程中会产出含锌、铜、铅、锡、镉、铟、银、砷、锑、氟、氯等元素的氧化锌烟尘，此烟尘在工业生产中普遍采取硫酸浸出处理，锌以电锌形式回收，铅、银、铟富集进入酸浸渣中，镉、铜富集进入铜镉渣或铜渣中，然后再采取分离提纯方法进一步回收。但进入浸出液中砷、锑为有害元素，As含量可高达5~30g/L，Sb含量可高达0.5~5g/L，必须采取措施脱除砷锑，控制中上清液中As＜1mg/L，Sb