一种从含砷烟尘中脱除砷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105907982A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610429148.6(22)申请日2016.06.16(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人王成彦陈永强邢鹏马保中(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/11(2006.01)C22B13/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种从含砷烟尘中脱除砷的方法(57)摘要本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。CN105907982ACN105907982A权利要求书1/1页1.一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，其特征在于：包括步骤如下：(1)将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液浸出，得到浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)得到的含砷的浸出液蒸发脱氨，得到氨气、硫化砷和蒸氨后液，砷以硫化砷形式形成沉淀；(3)将步骤(2)得到的氨气用水吸收后返回步骤(1)，用于浸出；(4)将步骤(2)得到的蒸氨后液返回步骤(1)，用于浸出。2.根据权利要求1所述的从含砷烟尘中脱除砷的方法，其特征在于：所述步骤(1)中处理的含砷烟尘中含As1～30％,Pb1～30％,Cu1～30％。3.根据权利要求1所述的从含砷烟尘中脱除砷的方法，其特征在于：所述步骤(1)中浸出用的氨水浓度为10～100g/L，硫化铵的浓度为50～150g/L，浸出的液固比2～10:1，浸出时间为1～3h。4.根据权利要求1所述的从含砷烟尘中脱除砷的方法，其特征在于：所述步骤(2)中蒸发脱氨的温度为80～100℃。2CN105907982A说明书1/2页一种从含砷烟尘中脱除砷的方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从含砷烟尘中脱除砷的方法。背景技术[0002]多数铅、锌、铜、锡冶炼企业在冶炼过程中会产出含砷的烟尘，该类烟尘一般还含有铜、锌、铅、锡、银等有价金属。目前处理该类烟尘主要有火法冶金和湿法冶金的方法。火法脱砷过程是在高温条件下将砷以三氧化二砷的形式从烟尘中挥发逸出，经收尘后处理。火法脱砷的砷脱除率不高，脱砷过程容易出现烟气处理不达标，气态砷进入大气，产生二次污染。烟尘中的其它有价金属锌、铅、锡、银等容易同砷一起挥发进入白砷，造成有价金属的损失。[0003]采用湿法冶金的方法处理含砷烟尘，主要有酸浸和碱浸两种方法。酸浸一般是用硫酸将烟尘中的砷选择性浸出，有价金属得到了富集，含砷的浸出液一般用中和沉淀的方法脱除砷。碱浸一般是用氢氧化钠将烟尘中砷浸出，其它金属如铅等也能在碱浸过程中得到浸出，溶液回收有价金属后采用中和法脱除砷，脱砷后液补充碱后返回浸出用。从目前公开资料看，湿法冶金具有砷脱除率高的特点，但酸浸试剂消耗较高，碱浸没有实现砷的选择性浸出，由于铅等有价金属部分被浸出进入溶液，导致工艺流程长、工序多。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法。该方法具体步骤如下：[0005](1)将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液浸出，得到浸出液和浸出渣；[0006](2)将步骤(1)得到的含砷的浸出液蒸发脱氨，得到氨气、硫化砷和蒸氨后液，砷以硫化砷形式形成沉淀；[0007](3)将步骤(2)得到的氨气用水吸收后返回步骤(1)，用于浸出；[0008](4)将步骤(2)得到的蒸氨后液返回步骤(1)，用于浸出。[0009]其中，处理的含砷烟尘中含As1～30％,Pb1～30％,Cu1～30％。[0010]步骤(1)中浸出用的氨水浓度为10～100g/L，硫化铵的浓度为50～150g/L，浸出的液固比2～10:1，浸出时间为1～3h。[0011]步骤(2)中蒸发脱氨的温度为80～100℃。[0012]本发明的上述技术方案的有益效果如下：[0013]上述方案中，实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。附图说明[0014]图1为本发明的从含砷烟尘中脱除砷的方法工艺流程图。3CN105907982A说明书2/2页具体实施方式[0015]为使