一种钕铁硼快淬粉晶化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567453103567453A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210267482.8(22)申请日2012.07.30(71)申请人江苏巨鑫磁业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇江海西路200号(72)发明人曹江平(74)专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人程龙进(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钕铁硼快淬粉晶化方法(57)摘要一种钕铁硼快淬粉晶化方法，它涉及快淬粉的晶化热处理方法领域。开启机械泵抽真空，当机械泵抽真空达到-0.2Pa后，充氩气至0.3Pa时，开始钕铁硼快淬粉的晶化热处理，晶化热处理全过程内保持正压在0.3Pa不变开始下料晶化热处理直至下料完毕。它能使物料在炉内经降温处理，温度能快速下降，与炉外空气温度一致，晶化热处理完成后，短时间内物料即可出炉。CN103567453ACN1035674ACN103567453A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼快淬粉晶化方法，包括步骤一，开始钕铁硼快淬粉的投料和密封料桶；步骤二，给真空晶化炉体送电，通过电炉丝加热；其特征在于，所述钕铁硼快淬粉晶化方法还包括，步骤三，设定所述真空晶化炉前段、中段和后段各加热段的温度：前段温度700℃、中段温度710℃、后段温度700℃，炉管转速27转／分钟，下料速度40公斤／小时；步骤四，开启全部水管阀门给包括加热管上、下连接器、炉管夹层、接料桶等通水，给水压力1.8公斤∕立方厘米；步骤五，开启机械泵抽真空，当机械泵抽真空达到-0.2Pa后，充氩气至0.3Pa时，开始钕铁硼快淬粉的晶化热处理，晶化热处理全过程内保持正压在0.3Pa不变开始下料晶化热处理直至下料完毕；步骤六，钕铁硼快淬粉冷却后出料。2CN103567453A说明书1/2页一种钕铁硼快淬粉晶化方法技术领域[0001]本发明涉及快淬粉的晶化热处理方法领域，具体涉及一种钕铁硼快淬粉晶化方法。背景技术[0002]目前，钕铁硼快淬粉通过模压制成的粘结磁体广泛应用在办公自动化、家用电器、工业用小型微型高效电机、汽车各种精密仪表、航空、航天领域，并在不断拓宽。众所周知，钕铁硼快淬粉制备过程中的晶化热处理工序是快淬粉生产全过程的重要环节，其工艺自发明至今一直被沿用，但主要存在以下几个问题：1、炉管内导热性能差，设定晶化温度高，浪费电能；2、采用负压晶化，出炉等待时间太长，一般冷却需要等待约3小时，连续化生产严重受阻。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钕铁硼快淬粉晶化方法，它采用炉内为正压，热量传导快速，物料在炉内经降温处理，温度能快速下降，与炉外空气温度一致，晶化热处理完成后，短时间内物料即可出炉。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种钕铁硼快淬粉晶化方法，包括步骤一，开始钕铁硼快淬粉的投料和密封料桶；步骤二，给真空晶化炉体送电，通过电炉丝加热；所述钕铁硼快淬粉晶化方法还包括，步骤三，设定所述真空晶化炉前段、中段和后段各加热段的温度：前段温度700℃、中段温度710℃、后段温度700℃；炉管转速27转／分钟，下料速度40公斤／小时；步骤四，开启全部水管阀门给包括加热管上、下连接器、炉管夹层、接料桶等通水，给水压力1.8公斤∕立方厘米；步骤五，开启机械泵抽真空，当机械泵抽真空达到-0.2Pa后，充氩气至0.3Pa时，开始钕铁硼快淬粉的晶化热处理，晶化热处理全过程内保持正压在0.3Pa不变开始下料晶化热处理直至下料完毕；步骤六，钕铁硼快淬粉冷却后出料。[0005]本发明具有以下有益效果：在步骤五当机械泵抽真空达到-0.2Pa后，去除真空晶化炉内的氧气，充氩气至0.3Pa时，开始钕铁硼快淬粉的晶化热处理，由于炉内为正压，热量传导快速，可以提高生产率，降低能耗，降低产品成本。物料在炉内晶化热处理完成后，由于炉内为正压，经降温处理，温度能快速下降，与炉外空气温度一致，短时间内物料即可出炉，保证了工业化连续生产。具体实施方式[0006]本具体实施方式采用以下技术方案：一种钕铁硼快淬粉晶化方法，包括步骤一，开始钕铁硼快淬粉的投料和密封料桶；步骤二，给真空晶化炉体送电，通过电炉丝加热；所述钕铁硼快淬粉晶化方法还包括，步骤三，设定所述真空晶化炉前段、中段和后段各加热段的温度：前段温度700℃、中段温度710℃、后段温度700℃；炉管转速27转／分钟，下料速3CN103567453A说明书2/2页度40公斤／小时；步骤四，开启全部水管阀门给包括加热管上、下连接器、炉管夹层、接料桶等通水，给水压力