一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567432103567432A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210265714.6(22)申请日2012.07.30(71)申请人江苏巨鑫磁业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇江海西路200号(72)发明人曹江平(74)专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人程龙进(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)H01F1/057(2006.01)B22D11/06(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D6/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法(57)摘要本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程，真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体，溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带，所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用，钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带，提升整体磁性能。CN103567432ACN10356742ACN103567432A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程，其特征在于，所述真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体，溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带，所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用，所述钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水，所述冷却用水经制冷机降温后由专用管路供给，所述冷却用水进入所述快淬炉钼甩带轮给水管的温度为0℃，循环后温度变化控制在5℃以内。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，其特征在于，所述冷却用水中加入防冻液。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，其特征在于，所述防冻液与冷却用水的容量比为千分之二。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，其特征在于，所述冷却用水进入所述快淬炉钼甩带轮给水管的压力为3kg/立方厘米。2CN103567432A说明书1/2页一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法。背景技术[0002]高性能钕铁硼纳米晶快淬永磁粉及粘结磁体以其成品率高，节约有限的稀土资源，可以加工成任意几何形状、尺寸且可多极充磁，拓宽了产品应用领域。粘结钕铁硼磁体对温度变化稳定性好、抗氧化性强等诸多优点，大量应用于办公自动化、家用电器、医疗器械、汽车、各种仪表、各种小型微电机及军工、航空、航天领域，对科技进步显示出巨大的推动力。[0003]钕铁硼纳米晶快淬永磁粉制备最为关键的技术是快淬工艺及操作技术，该工艺过程是产品能否实现其材料晶间结构为纳米单位、非晶态组织形成的好差。晶间结构越小、非晶态结构生成得越好，则产品形成的磁性能的各项指标：最大磁能积（BH）max、剩磁Br、矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj越好。[0004]目前，国内工业化生产钕铁硼纳米晶永磁粉采用通用或专用真空快淬炉生产的快淬粉其最大磁能积（BH）max在13MGO以内，很难突破。而具有全球领先水平的美国MQI公司依靠尖端设备，产品的最大磁能积（BH）max达到16MGO，但设备投资额很大，国内企业均没有投入。[0005]中国发明专利，申请号03156140.3，发明名称为一种纳米晶稀土永磁的深冷处理方法，该发明专利的深冷处理温度为-199～-135℃，保温时间为1至20小时，降升温速率在10～100℃/分钟范围内进行，可以在淬态合金晶化处理前后分别进行。该发明的技术方案不适用于工业化生产，能耗高且不能连续生产。[0006]中国发明专利，申请号201010215804.5，发明名称为一种具有较好温度稳定性纳米晶复合NdFeB永磁合金及其制造方法，其实施例公开了辊轮的线速度为16m/s和18m/s。实验表明，该技术方案的辊轮线速度太慢，熔融的金属不能生成条带。[0007]中国发明专利，申请号200810122661.6，发明名称为低Nb的纳米非晶与微晶软磁材料及制备方法，其实施例公开了线速度大于40m/s，采用该技术方案，熔融的金属不能生成条带，只能形成头发丝状物体。发明内容[0008]为