转炉废气回收装置及转炉废气回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103582705103582705A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201280007019.8G01N21/39(2006.01)(22)申请日2012.05.30(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.07.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0640062012.05.30(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/179432JA2013.12.05(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人古河直树上泷晴雄(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人徐冰冰刘杰(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/40(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称转炉废气回收装置及转炉废气回收方法(57)摘要该转炉废气回收装置具备：炉顶氧分析仪及炉顶CO分析仪，该炉顶氧分析仪分析在废气路径上并且在比进行集尘的集尘位置更靠上游处的废气中的氧浓度，该炉顶CO分析仪分析在所述废气路径上并且在比进行所述集尘的集尘位置更靠上游处的所述废气中的CO浓度；以及炉下氧分析仪，向在比所述集尘位置更靠下游流动的所述废气中照射激光，根据该激光的由光吸收引起的光量变化，来分析氧浓度。CN103582705ACN1035827ACN103582705A权利要求书1/2页1.一种转炉废气回收装置，在使转炉中产生的废气在废气路径中流动的同时对其进行集尘，以非燃烧的方式回收可燃性气体，该转炉废气回收装置的特征在于，具备：炉顶氧分析仪及炉顶CO分析仪，该炉顶氧分析仪分析在所述废气路径上并且在比进行所述集尘的集尘位置更靠上游处的所述废气中的氧浓度，该炉顶CO分析仪分析在所述废气路径上并且在比进行所述集尘的集尘位置更靠上游处的所述废气中的CO浓度；以及炉下氧分析仪，向在比所述集尘位置更靠下游流动的所述废气中照射激光，根据该激光的由光吸收引起的光量变化，来分析氧浓度。2.如权利要求1所述的转炉废气回收装置，其特征在于，所述炉下氧分析仪具备：激光照射部，以相对于所述废气的流的中心线成直角的方式照射所述激光；激光受光部，受光通过了所述废气后的所述激光；第一插入管，从所述激光照射部朝向所述废气路径内以包围所述激光的光路的周围的方式突出，并且前端开口；第二插入管，从所述激光受光部朝向所述废气路径内以包围所述激光的光路的周围的方式突出，并且前端开口；以及氮气供给单元，分别向所述第一插入管内及所述第二插入管内供给氮气。3.如权利要求2所述的转炉废气回收装置，其特征在于，以所述激光受光部受光的氧的吸收波长以外的波长的所述激光的光量相对于从所述激光照射部照射的所述激光的光量的比例表示的所述激光的透射率为10%以上。4.如权利要求3所述的转炉废气回收装置，其特征在于，所述第一插入管的前端和所述第二插入管的前端的间隔与所述透射率的关系满足下述式1，X=α×exp（-L×β×v）×100···式1此处，X为所述透射率，单位为%，L为所述间隔，单位为m，v为所述废气的流速，单位为m/s，α为所述激光的衰减系数，β为表示所述废气的吸光度的系数。5.如权利要求2～4中任一项所述的转炉废气回收装置，其特征在于，在以相对于包含所述废气的流的中心线和所述激光的光轴的虚拟平面垂直的视线观察的情况下，在所述第一插入管的前端及所述第二插入管的前端这双方的所述废气的流动方向下游侧分别形成有切口。6.如权利要求5所述的转炉废气回收装置，其特征在于，在以所述视线观察所述切口的情况下，所述切口由相对于所述废气的流的中心线成45°以上75°以下的倾斜的倾斜面形成，并且，该倾斜面的沿着所述废气的流的中心线的方向的长度尺寸为所述插入管的外形尺寸的1/3以上2/3以下。7.一种转炉废气回收方法，使用权利要求1～4中任一项所述的转炉废气回收装置来进行，该转炉废气回收方法的特征在于，在开始转炉吹炼时将产生的所述废气进行大气放散；在由所述炉顶氧分析仪分析出的所述氧浓度和由所述炉下氧分析仪分析出的所述氧2CN103582705A权利要求书2/2页浓度均为规定浓度以下、并且由所述炉顶CO分析仪分析出的所述CO浓度为规定浓度以上时，回收所述废气。3CN103582705A说明书1/9页转炉废气回收装置及转炉废气回收方法技术领域[0001]本发明涉及将转炉中产生的废气集尘、以非燃烧的方式回收可燃性气体的转炉废气回收装置及转炉废气回收方法。背景技术[0002]在转炉精炼时产生的废气是含有高浓度的一氧化碳的气体。作为处理该转炉废气的装置，有在转炉炉顶使废气中的一氧化碳燃烧后由锅炉回收能量