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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103582717103582717A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201280027690.9代理人金世煜苗堃(22)申请日2012.06.06(51)Int.Cl.(30)优先权数据C23C2/02(2006.01)2011-1269402011.06.07JPC21D9/46(2006.01)2012-0834892012.04.02JPC22C38/00(2006.01)C22C38/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/58(2006.01)2013.12.05C23C2/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/28(2006.01)PCT/JP2012/0650572012.06.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/169653JA2012.12.13(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人牧水洋一铃木善继永野英树金子真次郎(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227权权利要求书2页利要求书2页说明书18页说明书18页附图1页附图1页(54)发明名称镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供以含有Si、Mn以及Cr的高强度钢板为母材的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。对含有Si、Mn以及Cr的钢在氧化炉中以出侧温度T进行氧化处理,接着,进行还原退火、热浸镀锌处理。或者进一步在460~600℃的温度下加热10~60秒钟进行合金化处理。上述出侧温度T满足下述关系:A=0.015T-7.6(T≥507℃)A=0(T<507℃)B=0.0063T-2.8(T≥445℃)B=0(T<445℃)[Si]+A×[Cr]≤B,其中,[Si]:钢中的Si质量%[Cr]:钢中的Cr质量%。CN103582717ACN1035827ACN103582717A权利要求书1/2页1.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,对含有Si、Mn以及Cr的钢在氧化炉中以满足下式的出侧温度T进行氧化处理,接着,进行还原退火、热浸镀锌处理,不进行合金化处理,A=0.015T-7.6(T≥507℃)A=0(T<507℃)B=0.0063T-2.8(T≥445℃)B=0(T<445℃)[Si]+A×[Cr]≤B[Si]:钢中的Si质量%[Cr]:钢中的Cr质量%。2.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,对含有Si、Mn以及Cr的钢在氧化炉中以满足下式的出侧温度T进行氧化处理,接着,进行还原退火、热浸镀锌处理,进一步在460~600℃的温度下加热10~60秒钟进行合金化处理,A=0.015T-7.6(T≥507℃)A=0(T<507℃)B=0.0063T-2.8(T≥445℃)B=0(T<445℃)[Si]+A×[Cr]≤B[Si]:钢中的Si质量%[Cr]:钢中的Cr质量%。3.根据权利要求2所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,所述出侧温度T进一步满足下式,T≤-80[Mn]-75[Si]+1030[Si]:钢中的Si质量%[Mn]:钢中的Mn质量%。4.根据权利要求1~3中任一项所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,所述氧化炉由能够各自独立地调整气氛的3个以上的区域构成,从前段开始为氧化炉1、氧化炉2、氧化炉3的顺序时,该氧化炉1和该氧化炉3的气氛为氧浓度小于1000体积ppm,剩余部分为N2、CO、CO2、H2O以及不可避免的杂质,所述氧化炉2的气氛为氧浓度1000体积ppm以上,剩余部分为N2、CO、CO2、H2O以及不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,所述氧化炉2的出侧温度T2为(所述出侧温度T-50)℃以上。6.根据权利要求4或5所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,所述氧化炉1的出侧温度T1为(所述出侧温度T-350)℃以上且小于(所述出侧温度T-250)℃。7.根据权利要求1~6中任一项所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造2CN103582717A权利要求书2/2页方法,其特征在于,所述钢的化学成分为含有C:0.01~0.20质量%、Si:0.5~2.0质量%、Mn:1.0~3.0质量%、Cr:0.01~0.4%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质。8.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板,其特征在于,是利用权利要求1、4、5、6、7中任一项所述的制造方法制造的、不进行合金化处理的高