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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103569965103569965A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310563654.0(22)申请日2013.11.14(71)申请人四川天一科技股份有限公司地址610041四川省成都市高新区高朋大道5号(72)发明人蹇守华黄维柱(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人吴彦峰(51)Int.Cl.C01B3/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法(57)摘要本发明涉及化工领域烃类制气技术,具体为烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,该方法为利用两个串联的纯氧转化反应器来制取合成气,即将烃类分成两部分,一部分进入第一个纯氧转化器,在第一个纯氧转化器中通入氧气以及一定量的水蒸气与烃类进行反应,从第一个反应器出来的反应气与另一部分烃类混合进入第二个纯氧转化器,在第二个纯氧转化器中再通入氧气使烃类发生转化反应,从第二个纯氧转化器出来的反应气经过热量回收,最后经气水分离得到合成气。本发明取消了烃类蒸汽转化反应器,节省了蒸汽转化反应所需的加热燃料量,减少二氧化碳排放;由于烃类蒸汽转化反应器投资比纯氧转化炉大,取消烃类蒸汽转化反应器,节省了投资。CN103569965ACN103569ACN103569965A权利要求书1/1页1.烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:利用两个串联的纯氧转化反应器来制取合成气,即将烃类分成两部分,一部分进入第一个纯氧转化器,在第一个纯氧转化器中通入氧气以及一定量的水蒸气与烃类进行反应,从第一个反应器出来的反应气与另一部分烃类混合进入第二个纯氧转化器,在第二个纯氧转化器中再通入氧气使烃类发生转化反应,从第二个纯氧转化器出来的反应气经过热量回收,最后经气水分离得到合成气。2.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的第一个纯氧转化器为非催化反应器,第二个纯氧转化器是催化反应器。3.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的第一个纯氧转化器与第二个纯氧转化器均为催化反应器。4.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的第一个纯氧转化器与第二个纯氧转化器均为非催化反应器。5.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的第一个纯氧转化器为催化反应器,第二个纯氧转化器为非催化反应器。6.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:以干基计,两段反应器烃类分配比例,根据控制进入二段反应器的混合气中烃类摩尔浓度来确定,二段反应器进口的混合气中烃类摩尔浓度含量小于45%。7.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的混合气为一段反应气与烃类的混合气。8.根据权利要求1所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:所述的在第一个纯氧转化器中通入氧气以及一定量的水蒸气与烃类进行反应,通入的氧气与水蒸气的体积比大于1。9.根据权利要求1-8中任意一项权利要求所述的烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法,其特征在于:原料气为烃类,将烃类物质进入烃类预热器与转化气体换热,烃类物质被加热到180-220℃,然后进入加热器中被烟气加热到350-400℃,再进入脱硫槽中将所含的硫脱出,脱硫后的气体被一分为二,一部分脱硫后的气体与蒸汽混合进入加热器加热到580-620℃,然后进入到第一纯氧转化炉,在第一纯氧转化炉中天然气与蒸氧混合气反应;另一部分天然气与第一纯氧转化炉出来的反应气混合,混合后温度≥550℃,混合气进入到第二纯氧转化炉,在第二纯氧转化炉中天然气与蒸氧混合气反应,从第二纯氧转化炉出来的反应气,温度为850~1030℃,然后进入到蒸汽发生器换热,温度降到280-350℃,然后进入烃类预热器与天然气进行换热,换热后转化气经过脱盐水预热器和水冷器冷却,经水汽分离后合成气去后续工艺。2CN103569965A说明书1/3页烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域烃类制气技术,烃类指含有甲烷、乙烷、丙烷的气体,具体为烃类两段法蒸汽纯氧转化制取合成气的方法。[0002]背景技术合成气指氢气、一氧化碳混合气体,合成气中氢碳比(H2/CO摩尔比)是衡量合成气品质指标之一,氢碳比通常比值在2.0-3.0范围,传统的烃类制取合成气方法有烃类蒸汽转化和烃类蒸汽串纯氧转化两种工艺。[0003]烃类蒸汽转化工艺:烃类在装有转化催化剂的