转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537406A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610490044.6(22)申请日2016.06.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区124信箱齐鲁石化公司科技处(72)发明人王昊薛红霞白志敏姜建波齐焕东梁卫忠(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B01J8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法(57)摘要本发明涉及一种转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，属于石油炼制和天然气化工装置工艺中的制氢、制合成气技术领域。所述的转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，是在转化炉的下部装填0～95％炉管高度的常规下段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的中部装填0～95％炉管高度的常规上段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的上部装填5～25％炉管高度的耐受高碳空速的预转化催化剂。本发明在不改动转化炉的换热段、不新增预转化反应器的情况下，仅改变转化炉管的催化剂装填种类和装填比例，借助预转化催化剂，在炉管低温区域即能够将高级烃转化成CH4、CO、CO2、H2，并将部分甲烷转化成CO、CO2、H2，没有C2及以上高级烃，从而降低了转化炉操作的苛刻度。CN107537406ACN107537406A权利要求书1/1页1.一种转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，其特征在于：在转化炉的下部装填0-95％炉管高度的常规下段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的中部装填0～95％炉管高度的常规上段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的上部装填5～25％炉管高度的耐受高碳空速的预转化催化剂；所述的常规下段烃类蒸汽转化催化剂呈多孔圆柱状，堆密度为0.85-1.15，NiO含量占10-16wt％；所述的常规上段烃类蒸汽转化催化剂呈多孔圆柱状，堆密度为1-1.25，NiO含量占15-24wt％；所述的耐受高碳空速的预转化催化剂呈圆柱状或多孔圆柱状，堆密度为1.1-1.4，NiO含量占25-60wt％，工业应用时的碳空速大于3000h-1。2.根据权利要求1所述的转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，其特征在于：在转化炉的下部装填50～60％炉管高度的常规下段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的中部装填25～40％炉管高度的常规上段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的上部装填10～15％炉管高度的耐受高碳空速的预转化催化剂。3.根据权利要求1所述的转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，其特征在于：在转化炉的中部及下部装填85-90％炉管高度的常规上段烃类蒸汽转化催化剂，在转化炉的上部装填10-15％炉管高度的耐受高碳空速的预转化催化剂。2CN107537406A说明书1/4页转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法技术领域[0001]本发明涉及一种转化炉用烃类蒸汽转化催化剂的装填方法，属于石油炼制和天然气化工装置工艺中的制氢、制合成气技术领域。背景技术[0002]烃类蒸汽转化制取氢气、合成气是重要的化工过程，烃类蒸汽转化催化剂装填的好坏对开工后的正常运行、炉管以及催化剂的寿命都有很大的影响，应予以足够的重视。目前，国内外的烃类蒸汽转化催化剂装填普遍采用组合装填形式，按照一定比例在炉管内装填不同功能的催化剂。[0003]JohnsonMatthey在《Steamreformingcatalystsfornaphthacontainingfeeds》中给出了一种转化催化剂的选用和装填方法，如图1所示，两种转化催化剂(KATALCOJM46-3Q、KATALCOJM46-6Q)按照1：1装填，或者三种转化催化剂(KATALCOJM46-3Q、KATALCOJM46-5Q、KATALCOJM46-6Q)按照1：1：2装填。[0004]Topsφe在《steamreformingcatalystsRK-200series》中给出了一种转化催化剂的选用和装填方法，如图2所示，两种转化催化剂(RK-211、RK-201、R-67-7H，RK-211是RK-201的还原型)按照15％：25％：60％装填；两种或三种转化催化剂(RK-212、RK-202、RK-201或R-67-7H，RK-212是RK-202的还原型)按照15％：35％：50％装填。[0005]中石化齐鲁分公司研究院开发的烃类蒸汽转化催化剂，如Z402/Z405G、Z409/Z405G、Z417/Z418、Z412/Z413、Z601/Z602等，在多数厂家应用时也采用组合装填方式，一般装填比例为1：1或40％：60％。[0006]只有在极个别装置中，其选择的转化炉管内径小于80mm时