冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103571996103571996A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310488417.2(51)Int.Cl.(22)申请日2013.10.18C21C7/00(2006.01)(71)申请人马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区红旗南路88号申请人安徽中实冶金材料工程技术研究有限公司(72)发明人黄志勇徐广治颜根发袁庭伟夏晶晶沙宣保(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人周宗如权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线(57)摘要冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，属于低合金高强度钢，尤其涉及炉外精炼钒微合金化钢增钒添加剂。该钒氧化物包芯线，包括线芯和外包皮，外包皮紧密包覆在线芯上，其特点是，线芯由粉状钒氧化物V2O5和粉状还原剂铝粉充分混合组成，按重量百分比（%）V2O560～75、Al39～24，其余为杂质；外包皮为低碳钢钢带，厚度为0.32mm～0.45mm，包芯线呈圆形条状，直径为￠9～13mm，每米线芯与外包皮的重量比为：1.16～1.22。按制备粉剂、烘干、配料、粉料搅拌、制包芯线、成品包装、检验步骤制造。优点是，构思新颖，简化了冶炼钒铁合金工艺过程；节能降耗，降低生产成本；钒回收率显著提高，还避免粉尘大、污染现场等弊病，有利于安全生产。CN103571996ACN1035796ACN103571996A权利要求书1/1页1.冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，包括线芯（1）外包皮(2),包皮紧密包覆在线芯上，其特征在于，线芯由粉状钒氧化物V2O5粉和粉状还原剂铝粉充分混合组成，按重量百分比（%）V2O560～75、AL39～24，其余为杂质；外包皮为低碳钢钢带，厚度为0.32mm～0.45mm，包芯线呈圆形条状，直径为￠9～13mm，每米线芯与外包皮的重量比为：1.16～1.22;冶炼15MnV钢,钒回收率83.2%～88.3%。2.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，所述的氧化物V2O5纯度≥98%，粒度：0.125～1.0mm。3.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，所述的还原剂铝粉Al纯度≥98%，粒度0.42～1.0mm。4.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，线芯由粉状钒氧化物V2O5和粉状还原剂铝粉充分混合组成，按重量百分比（%）V2O560～67、AL39～32，其余为杂质；冶炼15MnV钢,钒回收率82.2%～88.3%。5.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，线芯由粉状钒氧化物V2O5和粉状还原剂铝粉充分混合组成，按重量百分比（%）V2O567～72、AL32～27，其余为杂质；冶炼15MnV钢,钒回收率88.3%～～85.2%。6.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，线芯由粉状钒氧化物V2O5和粉状还原剂铝粉充分混合组成，按重量百分比（%）V2O572～75、AL27～24，其余为杂质；冶炼15MnV钢,钒回收率85.2%～～83.4%。7.根据权利要求1所述的冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线，其制造方法，按以下步骤进行：1）、制备粉剂。（1）、钒氧化物制粉钒氧化物V2O5纯度≥98%，磨粉，粒度：0.125～1.0mm。（2）、铝制粉铝Al纯度≥98%，雾化制粉，粒度：0.42～1.0mm。2）、烘干钒氧化物粉与铝粉，分别在干燥炉中进行烘干（不得有明火），炉温150～200℃，烘干时间2小时。3）、配料按设定配比，对烘干的V2O5粉、Al粉分别进行称量、计量后倒入配料桶中。4）、粉料搅拌将配好的混合料，倒入搅拌机中，充分搅拌、混匀。5）、制包芯线将混合料和相应的低碳钢带，置于制线机上，制成圆条状包芯线，线经￠9～13mm，包芯线单位长度重量184～386g/m，其中线芯为99～213g/m。6）、成品包装、检验。2CN103571996A说明书1/4页冶炼钒微合金化钢增钒用钒氧化物包芯线技术领域[0001]本发明属于低合金高强度钢领域，尤其涉及炉外精炼钒微合金化钢增钒添加剂。背景技术[0002]20世纪70年代以来，世界低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期——出现了微合金化钢新品种。微合金化钢与一般低合金钢相比，具有显著的经济优势，可节约钢材25%左右，降低成本10%左右，钢的力学性能和使用工艺性能得到明显提高，满足了各种特殊性能要求。[0003]钒是一种重要的合金元素，在冶金特性方面具有明显的优势：V（C、N）的析