一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074484A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210747928.0(22)申请日2022.06.29(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人孙宗辉许荣昌孙根领闫应娇苏帅马佐仓韩杰刘成宝王毅邵正伟(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205专利代理师刘宝(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺(57)摘要本发明涉及微合金钢冶炼技术领域，具体涉及一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，具体为，转炉冶炼出钢过程中加入氧化钒自还原团块，氧化钒自还原团块包括氧化钒、石墨、粘结剂。本发明通过氧化钒配加鳞片石墨经混匀并压制成自还原团块，根据钢种成分要求，按加料顺序在出钢过程中加入钢包，不会出现直接加入片状氧化钒浮在钢液面影响收率的问题，同时本发明利用石墨中碳元素在高温下直接还原团块中氧化钒中的钒，达到钢水增钒微合金化的目的，本发明提供的生产工艺稳定了冶炼出钢生产，制得的钒微合金化钢物理性能优异，符合产品要求。CN115074484ACN115074484A权利要求书1/1页1.一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，转炉冶炼出钢过程中加入氧化钒自还原团块，氧化钒自还原团块包括氧化钒、石墨、催化剂、粘结剂。2.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，氧化钒纯度≥98.5％；氧化钒自还原团块中钒重量百分含量≥41％。3.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，氧化钒自还原团块中石墨的重量百分含量为25％。4.如权利要求3所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，石墨为鳞片石墨。5.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，催化剂为硅酸钠，氧化钒自还原团块中催化剂的重量百分含量为0.5％。6.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，粘结剂为水。7.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，氧化钒自还原团块的制备方法如下：氧化钒磨粉，将氧化钒粉、石墨、粘结剂混合均匀，置于压力成型机进行两次压制，压力≥20MPa，烘干获得粒径20～40mm成品，烘干后氧化钒自还原团块中水分含量≤0.5％。8.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，钒微合金化钢中钒重量百分含量≤0.12％，碳重量百分含量≥0.06％。9.如权利要求1所述的氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，其特征在于，氧化钒自还原团块加入时间为，在1/4～3/4转炉冶炼出钢时间内加入。2CN115074484A说明书1/5页一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及微合金钢冶炼技术领域，具体涉及一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺。背景技术[0002]钒微合金化技术是高强度钢铁品种生产的有效途径，经过近年来的研究开发，钒微合金化钢得到了巨大的发展和完善，对钢铁工业的进步起到了巨大的推动作用。在过去的20年，在钒微合金化技术研究开发及其成果推广应用方面开展了大量的工作，促进了钒微合金化钢的发展，钒微合金化钢的产量也从2001年的200万吨左右增长到2020年的约1.5亿吨，高性能微合金化钢的比例也提升到30％以上，为钢铁品种质量升级做出了重大贡献。[0003]目前国内含钒微合金化钢主要是采用钒铁、钒氮合金进行微合金化生产，而钒铁是以氧化钒为原料通过电炉冶炼等工艺生产，钒氮合金以氧化钒为原料通过隧道窑高温还原而成，其生产工艺复杂、成本高且环保负荷较大。采用氧化钒直接微合金化可以有效减少生产工序，部分钢厂试验过氧化钒直接合金化，但都是直接使用片状氧化钒加入钢包，这种方式存在较大的弊端，一是片钒比表面积较大，易于浮在钢液面，造成收得率不稳定；二是氧化钒的还原需要消耗钢中铝元素，因而影响钢水质量。发明内容[0004]针对现有技术氧化钒直接合金化存在的问题，本发明提供一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，提高了钢水质量，制得的钒微合金化钢物理性能优异。[0005]本发明提供一种氧化钒自还原冶炼钒微合金化钢的生产工艺，具体为，转炉冶炼出钢过程中加入氧化钒自还原团块，氧化钒自还原团块包括氧化钒、石墨、粘结剂。[0006]进一步的，氧化钒纯度≥98.5％；氧化钒自还原团块中钒重量百分含量≥41％。[0007]进一步的，氧化钒自还原团块中石墨的重量百分含量为25％。[0008]进一步的，石墨为鳞片石墨。[0