一种环式焙烧炉炉盖及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103591805103591805A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310580685.7(22)申请日2013.11.19(71)申请人中钢集团吉林炭素股份有限公司地址132001吉林省吉林市昌邑区和平街9号中钢集团吉林炭素股份有限公司(72)发明人薛殿贵顾伟良刘春雷彭羽(74)专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人陈传林(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)C01B31/02(2006.01)C04B28/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种环式焙烧炉炉盖及其制作方法(57)摘要本发明是一种环式焙烧炉炉盖，主要应用在炭素行业环式焙烧炉，包括钢结构骨架上置有拱形体，在拱形体上复合保温层，拱形体由若干块轻质异型耐火砖砌筑而成，其特征是，保温层包括硅酸铝纤维层、金属筛网和密封层；硅酸铝纤维层为硅酸铝纤维毯，密封层包括轻质耐火骨料、轻质耐火粉料、粒度珍珠岩、水泥、石棉绒、聚丙烯酰胺、纤维素、膨润土、水适量,并提供其制作方法。具有结构合理，密封性能好，耐火度及抗侵蚀性能力强，保温效果佳，节能效果明显，成本低，使用寿命长等优点。CN103591805ACN103598ACN103591805A权利要求书1/1页1.一种环式焙烧炉炉盖，它包括钢结构骨架置有拱形体，在所述拱形体上复合保温层，所述的拱形体由若干块轻质异型耐火砖砌筑而成，其特征是，所述保温层包括硅酸铝纤维层、金属筛网和密封层；所述的硅酸铝纤维层为硅酸铝纤维毯，所述的密封层包括按质量组份的原料进行配比，粒度1～5mm的轻质耐火骨料100份、粒度>0～1mm的轻质耐火粉料100份、粒度3mm的珍珠岩85～100份、水泥230～235份、石棉绒65～70份、聚丙烯酰胺4～6份、纤维素4～6份、膨润土15～20份、水适量。2.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉炉盖的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：1）将钢结构骨架置于平整地面上，在钢结构骨架上，采用相互锁扣、相互挤压的传统砌筑方式，使若干块轻质异型耐火砖砌筑呈拱形体；2）在拱形体上覆盖20mm厚的硅酸铝纤维毯构成硅酸铝纤维层；3）在硅酸铝纤维层上放置丝径1mm的金属筛网；4）在金属筛网上涂抹30㎜厚的密封层，密封层按质量组份的原料进行配比，粒度1～5mm的轻质耐火骨料100份、粒度>0～1mm的轻质耐火粉料100份、粒度3mm的珍珠岩85～100份、水泥230～235份、石棉绒65～70份、聚丙烯酰胺4～6份、纤维素4～6份、膨润土15～20份混合、均匀搅拌制成混合干料，在混合干料内加入适量水，再均匀搅拌呈糊状料，将糊状料涂抹在金属筛网上，在室温下，干燥36～48小时固化，形成密封层；5）形成密封层的糊状料浸入金属筛网的筛网孔和硅酸铝纤维层的微孔于拱形体表面，待糊状料密封层干燥固化时，密封层、金属筛网和硅酸铝纤维层、拱形体固连成为一体。2CN103591805A说明书1/4页一种环式焙烧炉炉盖及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及环式焙烧炉，具体地说，是一种炭素行业石墨制品热处理用的环式焙烧炉炉盖及其制作方法。背景技术[0002]环式焙烧炉是炭素生产的主要热工设备之一，属于高能耗工业炉窑设备，一般都砌筑在地下，只有炉盖裸露于地上，炉盖是由钢结构骨架和耐火材料组成，在实际生产使用过程中，炉盖表面最高温度达到140℃以上，热损失较大。[0003]近年来，尤其2005年以后，随着新材料、新技术的开发及应用，焙烧炉炉盖多数采用陶瓷纤维模块锚固安装制作而成，具有导热系数小，容重低，热能损耗小等优点，但一次性造价较高；而2005年以前，焙烧炉炉盖基本都是采用耐火轻质粘土砖砌筑而成，国内大多数炭素企业至今仍在使用，其优点是造价低，施工简便，但缺点是耐火砖导热系数较高，且随炉室温度的升高而增大，在长期高温使用过程中，耐火砖收缩变形，相互之间出现缝隙，导致炉室负压损失较大，热量损耗较多，造成能源过度浪费。[0004]因此，炭素行业对环式焙烧炉炉盖的施工技术不断进行摸索，不断创新，采取了一系列措施对其进行保温处理，最早采用的是用硅藻土砖在轻质砖上进行覆盖，优点是重量较轻，密度为0.5g/㎝3,但整体性较差，密封性不好，现已淘汰；其次是采用轻质浇注料在耐火砖表面上均匀涂抹，优点是整体性较好，使用初期炉盖保温密封性也较佳，但随着生产温度高低的反复变化，浇注料抗热震性较差，出现开裂、脱落等现象，达不到保温效果；目前，环式焙烧炉炉盖常用的保温方式，是采用硅酸盐复合保温涂料在耐火砖表面进行涂抹覆盖，它是由耐火纤维粉料、添加剂、粘结剂等