一种焙烧炉炉盖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109708476A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811641027.3(22)申请日2018.12.29(71)申请人山东鲁阳节能材料股份有限公司地址256120山东省淄博市沂源县城沂河路11号(72)发明人荆桂花赵生祥岳耀辉郑爱杰张玉磊(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人藏斌赵青朵(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种焙烧炉炉盖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种焙烧炉炉盖及其制备方法。本发明提供的焙烧炉炉盖由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述炉盖的容重为0.2～0.26g/cm3。本发明提供的炉盖重量较轻，易于开启和搬运；同时，该炉盖的高温强度高，导热系数低，高温下不怕碰撞，不易损坏，使用寿命较长，保温隔热效果显著，使用时无需额外加密封材料，且可有效降低焙烧炉运行能耗。本发明提供的制备方法包括以下步骤：陶瓷纤维原料物进行熔融、成纤、集棉、滚筒针刺、切割和煅烧，得到焙烧炉炉盖。本发明方法在制备炉盖的过程中无需内置把手和使用模具，通过切割即可得到任意形状及精确尺寸的制品，不但能满足市场对于不同形状炉盖的需求，还能有效降低炉盖的生产成本。CN109708476ACN109708476A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉炉盖，其特征在于，所述炉盖由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述炉盖的容重为0.2～0.26g/cm3。2.根据权利要求1所述的炉盖，其特征在于，所述加工包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧。3.根据权利要求2所述的炉盖，其特征在于，所述加工还包括对煅烧后的材料进行雕刻。4.一种权利要求1所述焙烧炉炉盖的制备方法，包括以下步骤：a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到焙烧炉炉盖。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述陶瓷纤维原料物中包括32～56重量份的Al2O3、40～52重量份的SiO2和0～24重量份的ZrO2。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述熔融的温度为1600～2300℃。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述成纤的方式为离心甩丝或喷吹成纤。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述陶瓷纤维坯的厚度为50～400mm。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述陶瓷纤维整体模块的针刺密度为3～20针/cm2，容重为190～260kg/m3，厚度为150～240mm。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述切割的方式为水切；所述水切的压力为3～38MPa。11.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述煅烧的温度为800～1200℃；所述煅烧的时间为1～4h。12.根据权利要求4～11任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)还包括：将煅烧得到的材料进行雕刻。2CN109708476A说明书1/6页一种焙烧炉炉盖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于隔热材料领域，尤其涉及一种焙烧炉炉盖及其制备方法。背景技术[0002]碳素焙烧炉是一种对高压成型的碳素材料进行焙烧处理的装置，其可以在隔绝空气的条件按照规定的焙烧温度对碳素材料进行间接加热，以提高碳素制品的机械强度、导电性能和耐高温性能。[0003]碳素焙烧炉按其结构可划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶、炉盖和烟道。目前，碳素焙烧炉的炉盖多由浇注料或异型件带内置把手制成。其中，浇注料的容重一般为1.8～2.6g/cm3，较为笨重，不利于搬运，高温强度较差，一般使用寿命为6个月；而异型件的容重相对较低，一般为0.22～0.5g/cm3，但其在高温下的强度依然不够，使用过程中易损坏，使用寿命一般为12个月。而且，无论是现有的浇注料炉盖还是异形件炉盖，其导热系数都较高(浇注料炉盖的导热系数一般为0.3～0.6w/m.k，异形件炉盖的导热系数一般为0.2～0.4w/m.k)，从而导致焙烧炉运行过程中炉盖表面温度过高，这不但会造成焙烧炉运行能耗的增加，还为焙烧炉的运行埋下了安全隐患。另外，不管是现有的浇注料炉盖还是异形件炉盖，都需要根据不同的炉盖形状使用不同的模具进行制备，制备的产品尺寸精度不高，但成本较高。此外，上述炉盖在使用时还需额外加密封材料进行密封，造成炉盖的使用成本的提高。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焙烧炉炉盖及其