一种球墨铁铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103589942103589942A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310611637.X(22)申请日2013.11.28(71)申请人吴江市液铸液压件铸造有限公司地址215213江苏省苏州市吴江市汾湖经济开发区莘塔龙江路6号(72)发明人浦傲天(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种球墨铁铸造工艺(57)摘要本发明提供一种球墨铁铸造工艺，该工艺包括以下步骤：（1）球化包准备：球化包包括包体和包盖，首先向包体内的凹坑中依次撒入球化剂、孕育剂、覆盖剂，准备好后起吊包盖将球化包盖上；（2）熔炼浇注：浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C:4.2~4.6%；Si：0.95~1.15%；Mn：0.12~0.18%；P：0.034%；S：0.024%；其余为Fe；将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；将熔化的铁水倒入包盖上的槽模腔中，铁水自铸液入口一次连续冲入位于凹坑另一端的球化包包体内，铁水在球化包内进行球化、孕育处理，形成浇注液；用浇注液浇注型腔，凝固后形成铸件。通过本发明的铸造工艺，能提高球化剂吸收率，减少球化剂的使用量，降低铸造成本，实现环境改善。CN103589942ACN10358942ACN103589942A权利要求书1/1页1.一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，（1）球化包准备：a、所述球化包包括用于放置铁水的球化包包体，以及设置在所述包体上方的包盖，所述包盖上设有槽模腔，所述包体底部的一端设有用于球化反应的凹坑，所述包盖上位于所述凹坑的另一端设有铸液入口，所述铸液入口分别与所述槽模腔和包体连通；b、球化包使用前一天将所述包盖修好烘干，浇注前首先将球化剂放入所述凹坑中，再将孕育剂均匀撒在球化剂之上，再覆盖一层覆盖剂，然后起吊所述包盖将球化包盖上；（2）熔炼浇注：a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C:4.2~4.6%；Si：0.95~1.15%；Mn：0.12~0.18%；P：0.034%；S：0.024%；其余为Fe；b、将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；c、将熔化的铁水倒入所述包盖上的槽模腔中，铁水自铸液入口一次连续冲入位于凹坑另一端的球化包包体内，铁水在球化包内进行球化、孕育处理，形成浇注液；c、用浇注液浇注型腔，凝固后形成铸件。2.根据权利要求1所述的一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：所述球化剂的加入量为铁水总量的1.05%，其组成成分及其重量份比例为：5.5~6.0%Mg、2.0~2.5%RE、38~40%Si、2.0~3.0%Ca。3.根据权利要求1所述的一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：所述孕育剂的加入量为铁水总量的0.8%，所述覆盖剂的加入量为铁水总量的0.6%。4.根据权利要求3所述的一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：步骤2）中浇注液浇注型腔时随流再加入占铁水总量0.2%的孕育剂。5.根据权利要求4所述的一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：所述孕育剂为硅钡孕育剂。6.根据权利要求1所述的一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：步骤（2）中熔炼温度为1510~1520℃。2CN103589942A说明书1/3页一种球墨铁铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种球墨铁铸造工艺，属于铸造技术领域。背景技术[0002]球墨铁是目前应用最广泛的铸铁材料之一，它具有强度高、伸长率大、抗疲劳性强、耐磨性能优良的特点，是重要的铸造材料，其使用范围已遍及汽车、农机、船舶、冶金、化工等部门。现有的球墨铁铸造工艺因球化反应不稳定造成球化剂吸收率低，铁水溅出带出球化剂造成球化剂使用量大，同时因球化时的闪光和浓烟污染操作环境。发明内容[0003]为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种球墨铁铸造工艺，提高球化剂吸收率，减少球化剂的使用量，实现环境改善。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，（1）球化包准备：a、所述球化包包括用于放置铁水的球化包包体，以及设置在所述包体上方的包盖，所述包盖上设有槽模腔，所述包体底部的一端设有用于球化反应的凹坑，所述包盖上位于所述凹坑的另一端设有铸液入口，所述铸液入口分别与所述槽模腔和包体连通；b、球化包使用前一