一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103143675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103143675103143675A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310044494.9(22)申请日2013.01.31(71)申请人洛阳新火种节能技术推广有限公司地址471000河南省洛阳市经济开发区汇通街东侧恒生科技园12号(72)发明人薛铁山(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C15/24(2006.01)B22C9/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺(57)摘要本发明公开了一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理；简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，实现了球铁飞轮的无冒口化生产，提高了工艺出品率，实现了连续批量生产。CN103143675ACN1034675ACN103143675A权利要求书1/1页1.一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理。2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是覆砂造型过程，铁型温度控制在210℃~230℃；射砂采用0.4MPa压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，射砂时间为1~2s。3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是铁水的熔炼及处理，铁水熔炼采用中频感应电炉熔炼，出炉温度为1520~1550℃；铁水要进行两次孕育处理：第一次球化处理时在包内放入0.2%~0.3%的FeSi75；第二次在浇注时加入0.1%的FeSi75进行随流孕育；浇注温度控制在1520~1330℃之间，浇注前要充分扒渣，浇注时要注意挡渣，浇注末箱须测温。4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是铁型清理，浇注后15~20分钟开箱，采用震动落砂机、捅砂机清理铁型；铁型型腔的型砂要清理干净，射砂孔用气铲清理，铁型上下面的浮砂要用砂轮片磨平，铁型表面的粘铁要磨平；并采用向铁型上喷雾浇水的方式加快铁型冷却速度。2CN103143675A说明书1/3页一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺技术领域[0001]本发明涉及设备铸造领域，尤其是一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺。背景技术[0002]粘土砂造型是在铸造领域常用的一种铸造方法，但存在很多问题，如铸件易出现气孔、浇不到、冷隔；表面光洁度差，粘砂等缺点。[0003]铁型覆砂铸造的型腔是厚度为5~8mm热固化后的树脂砂粘覆在铁型上形成的铁壳干铸型。由于铁型覆砂铸型硬度高、刚度好且覆砂层比较薄，砂子粒度细，铸件冷却速度快，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密度、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，实现了球铁飞轮的无冒口化生产，提高了工艺出品率，实现了连续批量生产。[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是：工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理。[0006]所述的覆砂造型过程，其特征是铁型温度控制在210℃~230℃；射砂采用0.4MPa压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，射砂时间为1~2s。[0007]所述的铁水的熔炼及处理，其特征是铁水熔炼采用中频感应电炉熔炼，出炉温度为1520~1550℃；铁水要进行两次孕育处理：第一次球化处理时在包内放入0.2%~0.3%的FeSi75；第二次在浇注时加入0.1%的FeSi75进行随流孕育；浇注温度控制在1520~1330℃之间，浇注前要充分扒渣，浇注时要注意挡渣，浇注末箱须测温。[0008]所述的铁型清理，其特征是浇注后15~20分钟开箱，采用震动落砂机、捅砂机清理铁型；铁型型腔的型砂要清理干净，射砂孔用气铲清理，铁型上下面的浮砂要用砂轮片磨平，铁型表面的粘铁要磨平；并采用向铁型上喷雾浇水的方式加快铁型冷却速度。[0009]本发明的有益效果是简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，实现了球铁飞轮的无冒口化生产，提高了工艺出品率，实现了连续批量生产。附图说明[0010]图1本发明的工艺流程图。具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明：如附图1所示，本发明所述的工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理